การกลึงเกลียวที่มีรูลึกหมายถึงต้องใช้เวลานานในการติดต่อระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน ในขณะเดียวกัน ความร้อนในการตัดและแรงตัดจะเพิ่มขึ้นในกระบวนการตัดเฉือน ดังนั้น การกรีดในรูลึกเล็กๆ ของวัสดุพิเศษจึงทำให้เครื่องมือเสียหายและเกลียวไม่สอดคล้องกันได้ง่าย
เพื่อแก้ปัญหานี้ สามารถใช้สองแผนงาน:
(1) เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของรูก่อนกรีด
(2) ใช้ต๊าปที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการกรีดรูลึก
1. เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของรูก่อนกรีด
รูก้นเกลียวที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการกลึงเกลียว รูก้นเกลียวที่ใหญ่ขึ้นเล็กน้อยสามารถลดความร้อนในการตัดและแรงตัดที่เกิดขึ้นในกระบวนการต๊าปได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่จะลดอัตราการสัมผัสเกลียวด้วย
การเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูก้นเกลียวส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับอัตราการสัมผัสเกลียวที่ต้องการและจำนวนหัวเกลียวต่อนิ้ว จากค่าสองค่าข้างต้น เส้นผ่านศูนย์กลางที่ถูกต้องของรูก้นเกลียวสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรเชิงประจักษ์
2. พารามิเตอร์การตัด
เนื่องจากชิ้นส่วนไททาเนียมตัดเฉือนได้ยาก พารามิเตอร์การตัดและรูปทรงของเครื่องมือจึงต้องได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่
(1) ความเร็วตัด
เนื่องจากโลหะผสมไททาเนียมมีความยืดหยุ่นสูงและอัตราการเปลี่ยนรูป จึงต้องใช้ความเร็วตัดที่ค่อนข้างเล็ก เมื่อทำการเจาะรูเล็กๆ ในชิ้นส่วนโลหะผสมไททาเนียม ความเร็วตัดที่แนะนำคือ 10 ~ 14 นิ้ว / นาที เราไม่แนะนำให้ใช้ความเร็วต่ำ เพราะจะทำให้ชิ้นงานเย็นขึ้น นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องให้ความสนใจกับความร้อนในการตัดที่เกิดจากความเสียหายของเครื่องมือด้วย
(2) ถังเก็บเศษ
ในการกรีดรูลึก จำเป็นต้องลดจำนวนช่องต๊าปเพื่อเพิ่มพื้นที่ยึดเศษของแต่ละช่อง ด้วยวิธีนี้ เมื่อต๊าปถอยกลับ จะสามารถขจัดตะไบเหล็กได้มากขึ้น และลดโอกาสที่เครื่องมือจะเสียหายจากการอุดตันของตะไบเหล็ก ในทางกลับกัน การเพิ่มขึ้นของร่องยึดเศษของดอกต๊าปจะลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางแกน ดังนั้นจึงส่งผลต่อความแข็งแรงของดอกต๊าป ดังนั้นสิ่งนี้จะส่งผลต่อความเร็วตัดด้วย นอกจากนี้ ดอกต๊าปร่องเกลียวยังถอดเศษได้ง่ายกว่าดอกต๊าปร่องตรง
(3) มุมด้านหน้าและด้านหลัง
มุมคายขนาดเล็กสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของคมตัด ซึ่งจะเป็นการเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ มุมคายขนาดใหญ่เอื้อต่อการตัดโลหะเศษยาว ดังนั้น เมื่อตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียม จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยทั้งสองนี้อย่างละเอียดและเลือกมุมด้านหน้าที่เหมาะสม
มุมด้านหลังขนาดใหญ่สามารถลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและเศษได้ ดังนั้นบางครั้งมุมด้านหลังของก๊อกก็จะต้องอยู่ที่ 40 องศา เมื่อทำการแปรรูปโลหะไททาเนียม มุมด้านหลังขนาดใหญ่จะถูกกราวด์บนดอกต๊าป ซึ่งเอื้อต่อการกำจัดเศษ นอกจากนี้ ดอกต๊าปและดอกต๊าปกราวด์ทั้งหมดที่มีการเจียรด้วยพลั่วด้วยใบมีดกลับยังเอื้อต่อการต๊าป
(4) น้ำหล่อเย็น
เมื่อตัดเฉือนวัสดุพิเศษ ต้องแน่ใจว่าน้ำมันตัดกลึงถึงคมตัด เพื่อปรับปรุงการไหลของน้ำหล่อเย็น ขอแนะนำให้เปิดร่องระบายความร้อนที่ด้านหลังของก๊อก หากเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เพียงพอ ควรพิจารณาต๊าปทำความเย็นภายใน