เส้นทางการประมวลผลพื้นฐานของชิ้นส่วนเพลา
พื้นผิวการตัดเฉือนหลักของชิ้นส่วนเพลาคือพื้นผิวทรงกระบอกและพื้นผิวรูปทรงทั่วไป ดังนั้น ควรเลือกวิธีการตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุดตามระดับความแม่นยำและข้อกำหนดความหยาบผิวต่างๆ เส้นทางการประมวลผลพื้นฐานของมันสามารถสรุปได้เป็นสี่
1. เส้นทางการประมวลผลตั้งแต่การกลึงหยาบไปจนถึงการกลึงกึ่งละเอียดและจากนั้นไปจนถึงการกลึงละเอียดยังเป็นเส้นทางกระบวนการที่สำคัญที่สุดที่เลือกสำหรับการประมวลผลพิน excircle ของชิ้นส่วนเพลาของวัสดุที่ใช้กันทั่วไป
2. ตั้งแต่การกลึงหยาบไปจนถึงการกลึงกึ่งละเอียด ไปจนถึงการเจียรหยาบ และสุดท้ายจนถึงการเจียรละเอียด เส้นทางการประมวลผลนี้เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับวัสดุเหล็กและชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง ความหยาบของพื้นผิวขนาดเล็ก และจำเป็นต้องชุบแข็ง เนื่องจากการเจียร เป็นขั้นตอนการประมวลผลที่เหมาะที่สุดในเวลาต่อมา
3. ตั้งแต่การกลึงหยาบไปจนถึงการกลึงกึ่งละเอียด ไปจนถึงการกลึงละเอียด การกลึงด้วยเพชร เส้นทางการประมวลผลนี้ใช้เป็นพิเศษในการประมวลผลวัสดุโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เนื่องจากความแข็งของโลหะที่ไม่ใช่เหล็กมีขนาดเล็ก จึงง่ายต่อการอุดช่องว่างระหว่างอนุภาคทราย มักจะไม่ง่ายที่จะได้ความหยาบผิวที่ต้องการโดยการเจียร ดังนั้นต้องใช้กระบวนการกลึงละเอียดและการกลึงด้วยเพชร เส้นทางการประมวลผลสุดท้ายคือการกลึงหยาบไปจนถึงการกลึงกึ่งละเอียด จากนั้นจึงทำการเจียรหยาบและการเจียรละเอียด
4. สำหรับการเก็บผิวละเอียด เส้นทางนี้มักใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีวัสดุเหล็กชุบแข็ง ต้องการความแม่นยำสูง และค่าความหยาบผิวต่ำ
2, การตัดเฉือนชิ้นส่วนเพลาล่วงหน้า
ก่อนที่จะหมุน excircle ของชิ้นส่วนเพลา จะต้องดำเนินการตามขั้นตอนการเตรียมการบางอย่างก่อน ซึ่งเป็นกระบวนการก่อนการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเพลา ขั้นตอนการเตรียมการที่สำคัญที่สุดคือการยืดผม เนื่องจากช่องว่างของชิ้นงานมักจะโค้งงอและทำให้เสียรูปในกระบวนการผลิต การขนส่ง และการเก็บรักษา เพื่อให้แน่ใจว่าการจับยึดที่เชื่อถือได้และการกระจายค่าเผื่อในการตัดเฉือนที่สม่ำเสมอ การยืดผมจะดำเนินการโดยใช้เครื่องกดหรือเครื่องยืดผมแบบต่างๆ ในสภาวะเย็น
3, ข้อมูลตำแหน่งสำหรับชิ้นส่วนเพลากลึง
1. ใช้รูตรงกลางของชิ้นงานเป็นตัวอ้างอิงตำแหน่งสำหรับการตัดเฉือน ในการประมวลผลชิ้นส่วนเพลา ความเชื่อมโยงร่วมกันของพื้นผิวทรงกระบอกแต่ละอัน รูเทเปอร์และพื้นผิวเกลียว และความตั้งฉากของส่วนปลายสุดกับแกนหมุนล้วนแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงความแม่นยำของตำแหน่ง โดยทั่วไปแล้ว พื้นผิวเหล่านี้ได้รับการออกแบบโดยยึดตามเส้นกึ่งกลางของเพลาและจัดตำแหน่งด้วยรูตรงกลาง ซึ่งสอดคล้องกับหลักการของความบังเอิญของ Datum รูตรงกลางไม่ได้เป็นเพียงข้อมูลระบุตำแหน่งสำหรับการกลึงเท่านั้น แต่ยังรวมถึง Datum ระบุตำแหน่งและ Datum การตรวจสอบสำหรับกระบวนการตัดเฉือนอื่นๆ ซึ่งสอดคล้องกับหลักการของการรวม Datum เมื่อใช้รูตรงกลาง 2 รูสำหรับกำหนดตำแหน่ง วงกลมรอบนอกหลายอันและหน้าตัดปลายสามารถกลึงในแคลมป์เดียวได้มากที่สุด
2. ใช้วงกลมด้านนอกและรูตรงกลางเป็นข้อมูลระบุตำแหน่งสำหรับการตัดเฉือน วิธีนี้ช่วยขจัดจุดอ่อนของการวางตำแหน่งรูตรงกลางที่ไม่ค่อยแข็งแกร่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนชิ้นงานที่มีน้ำหนักมาก การวางตำแหน่งรูตรงกลางจะทำให้แคลมป์จับไม่เสถียร และปริมาณการตัดไม่ควรมากเกินไป ไม่ต้องกังวลกับปัญหานี้โดยใช้วงกลมด้านนอกและรูตรงกลางเป็นเกณฑ์มาตรฐานของตำแหน่ง ในระหว่างการกลึงหยาบ วิธีการใช้พื้นผิวทรงกระบอกของเพลาและรูตรงกลางเป็นข้อมูลระบุตำแหน่งสามารถรับแรงบิดในการตัดจำนวนมากในการตัดเฉือน ซึ่งเป็นวิธีการกำหนดตำแหน่งที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับชิ้นส่วนเพลา
3. ใช้พื้นผิวทรงกระบอกทั้งสองเป็นข้อมูลระบุตำแหน่งสำหรับการตัดเฉือน เมื่อทำการกลึงรูด้านในของเพลากลวง รูตรงกลางไม่สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งได้ ดังนั้นควรใช้พื้นผิวทรงกระบอกทั้งสองของเพลาเป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่ง เมื่อทำการตัดเฉือนสปินเดิลของเครื่องมือกล วารสารที่รองรับทั้งสองมักใช้เป็นเกณฑ์เปรียบเทียบตำแหน่ง ซึ่งสามารถรับประกันความต้องการโคแอกเซียลของรูทรงกรวยที่สัมพันธ์กับเจอร์นัลที่รองรับได้อย่างมีประสิทธิภาพ และขจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการไม่บังเอิญของเกณฑ์มาตรฐาน
4. ปลั๊กกรวยที่มีรูตรงกลางใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งสำหรับการตัดเฉือน วิธีนี้ใช้บ่อยที่สุดในการตัดเฉือนพื้นผิวทรงกระบอกของเพลากลวง
การยึดชิ้นส่วนเพลา
การตัดเฉือนของกรวยปลั๊กและแมนเดรลปลอกกรวยต้องมีความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง ซึ่งรูตรงกลางไม่เพียงแต่เป็นเกณฑ์กำหนดตำแหน่งที่ผลิตขึ้นเองเท่านั้น แต่ยังเป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการเก็บผิวละเอียดทรงกระบอกของเพลากลวงด้วย ต้องแน่ใจว่าพื้นผิวรูปกรวยบนปลั๊กกรวยหรือแกนของปลอกกรวยมีความโคแอกเชียลสูงกับรูตรงกลาง ดังนั้น เมื่อเลือกวิธีการจับยึด ควรสังเกตว่าควรลดเวลาในการติดตั้งปลั๊กกรวย เพื่อลดข้อผิดพลาดในการติดตั้งชิ้นส่วนซ้ำๆ ในการผลิตจริง หลังจากติดตั้งปลั๊กกรวย โดยทั่วไปแล้ว จะไม่ถูกถอดออกหรือเปลี่ยนระหว่างการประมวลผลก่อนที่การประมวลผลจะเสร็จสิ้น