ข้อบกพร่องทั่วไปและการวัดกระบวนการของชิ้นงานดัด
1. การแตกหัก
หลังการตัดหรือเจาะ ขอบของวัสดุมักเกิดครีบหรือรอยแตกเล็กๆ ขึ้น ซึ่งง่ายต่อการสร้างความเข้มข้นของความเค้นและหักเมื่อดัด เมื่อชิ้นงานแตก ผิวเฉือน (มีครีบ) จะออกไปด้านนอก และตำแหน่งการแตกร้าวจะเกิดขึ้นในบริเวณรอยแตกเฉือนเฉือนและบริเวณนวดของชิ้นงาน มาตรการทางเทคโนโลยีที่ใช้คือ:
(1) หลังจากตัดหรือเจาะ ชิ้นงานจะต้องเข้าด้านในเมื่อดัด นั่นคือ อยู่ภายใต้แรงกด และผลการขึ้นรูปดี
(2) ก่อนดัดชิ้นงานจะต้องลบคม หลังจากดัดแล้วสามารถขัดส่วนที่หักด้วยเครื่องเจียรแบบแมนนวลได้
2. รีบาวน์
ในกระบวนการดัดงอของวัสดุโลหะ การเสียรูปพลาสติกและการเสียรูปแบบยืดหยุ่นมีอยู่ในเวลาเดียวกัน ในตอนท้ายของการดัดงอ สปริงแบ็คเกิดขึ้นเนื่องจากการฟื้นตัวของการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น สปริงแบ็คส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของมิติของชิ้นงานและต้องควบคุม มาตรการทางเทคโนโลยีที่ใช้คือ:
(1) วิธีการชดเชยมุม ถ้ามุมดัดของชิ้นงานเท่ากับ 90 องศา สามารถเลือกมุมเปิดของร่องล่าง (รูปตัว V) ของเครื่องดัดได้ 78 องศา
(2) เวลาแรงดันเพิ่มวิธีการแก้ไข ในตอนท้ายของการดัด การแก้ไขแรงดันจะดำเนินการเพื่อขยายเวลาสัมผัสของแม่พิมพ์บน ชิ้นงาน และร่องล่างของเครื่องดัด เพื่อเพิ่มระดับการเสียรูปของพลาสติกที่เนื้อของร่องล่าง เพื่อให้ดีดตัวขึ้น แนวโน้มของเส้นใยในบริเวณแรงดึงและแรงอัดจะต้านกัน เพื่อลดการเด้งกลับ
3. นูน
สำหรับการดัดแผ่นขนาดกลางและหนัก (ความหนา t มากกว่าหรือเท่ากับ 6 มม.) สถานการณ์ค่อนข้างพิเศษ เนื้อเยื่อของเส้นใยที่อยู่ใกล้กับแนวดัดจะเติบโตในระหว่างกระบวนการดัด ส่งผลให้เกิดการนูนที่เนื้อดัด ผ่านการสังเกตของเวิร์กช็อปที่เกิดชิ้นงาน ขนาดของส่วนนูนจะเพิ่มขึ้นตามความหนาของแผ่นที่เพิ่มขึ้น สำหรับชิ้นงานบางชิ้นที่มีข้อกำหนดคุณภาพสูง ส่วนนูนของเนื้อจะส่งผลต่อความถูกต้องของมิติของการเชื่อมหรือการประกอบ และต้องใช้มาตรการทางเทคโนโลยีในการถอดออก มาตรการทางเทคโนโลยีที่ใช้คือ:
(1) หากใช้อุปกรณ์ตัดด้วยความร้อนสำหรับการทำให้ว่างเปล่า บุคลากรในกระบวนการต้องทำส่วนโค้งเว้าเข้าด้านในโดยมีเส้นดัดเป็นจุดศูนย์กลางของการวาดภาพการทำให้ว่างเปล่าเมื่อทำการตัดช่องว่าง และนำโลหะแผ่นส่วนเกินออก โดยที่ R คือ รัศมีส่วนโค้ง
(2) สำหรับชิ้นงานที่ไม่มีส่วนโค้งเว้าของการตัดโลหะแผ่น ให้บดด้วยมือเพื่อให้ได้ขนาดที่ต้องการความแม่นยำหลังจากการดัด หากต้องมีความแม่นยำในการประกอบสูง ชิ้นงานจะต้องทำการสี
4. วัสดุเลื่อน
(1) เส้นดัดของชิ้นงานที่จะงอไม่ขนานกับแนวขอบของชิ้นงาน นั่นคือ ปลายด้านหนึ่งมีจุดศูนย์กลางอยู่ที่ร่องล่างของเครื่องดัด และปลายอีกด้านไม่มีจุดศูนย์กลาง นักเทคโนโลยีเพิ่มรอยผ่าตามแนวดัดของชิ้นงานเข้ากับภาพวาดการทำให้ว่างเปล่า ความยาวของมันคือระยะเยื้องด้านนอกของแนวดัดของชิ้นงาน และความกว้างออฟเซ็ตคือครึ่งหนึ่งของความกว้างของร่องล่างของเครื่องดัดที่เลือก
(2) เส้นดัดของชิ้นงานที่จะงอขนานกับแนวขอบของชิ้นงาน แต่ปลายทั้งสองข้างไม่มีจุดศูนย์กลางอยู่ที่ร่องล่างของเครื่องดัด บุคลากรในกระบวนการเพิ่มขนาดของแบบวาด blanking เพื่อให้ขอบมีจุดศูนย์กลางอยู่ที่ร่องด้านล่างของเครื่องดัดเพื่อให้สอดคล้องกับการดัด หลังจากกระบวนการดัดเสร็จสิ้น ค่าเผื่อการตัดจะถูกประมวลผลตามรูปวาดของผลิตภัณฑ์ และการเปิดตัดจะต้องขัดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์
5. เยื้องหรือสลิป
เมื่อชิ้นงานถูกกดและงอ จะถูกบีบโดยดายบนและร่องล่างของเครื่องดัด ส่งผลให้เกิดการเยื้องหรือการบาดเจ็บจากการเลื่อนระดับต่างๆ โดยทั่วไป ข้อกำหนดด้านความหยาบผิวของชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนไม่สูง และรอยแผลเป็นเล็กน้อยไม่มีผลกับพวกเขา อย่างไรก็ตาม สำหรับ 430-2b, 12cr17mn6ni5 และวัสดุพิเศษอื่นๆ รูปลักษณ์ของกระจกจะต้องได้รับการปกป้องด้วยมาตรการทางเทคโนโลยีบางอย่าง มาตรการทางเทคโนโลยีที่ใช้คือ:
(1) สำหรับวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน ให้เพิ่มความกว้างของร่องล่างดัด เพิ่มรัศมีการขึ้นรูป และลดการอัดรีดของร่องล่างบนชิ้นงาน
(2) สำหรับวัสดุสแตนเลสชนิดพิเศษ ให้เตรียมก่อนดัด และวางกระดาษบนร่องล่างของเครื่องดัดเพื่อแยก หากทั้งสองด้านของชิ้นงานต้องการการป้องกัน ชิ้นงานยังสามารถวางกระดาษตามทิศทางของแนวดัดเพื่อแยกออกได้ ผู้ที่มีสภาพการผลิตที่ดีกว่าสามารถใช้แผ่นป้องกันการเยื้องได้