ปัญหาการจัดการทั่วไปในโรงกลึง

กระบวนการที่ไม่สมบูรณ์

กระบวนการเป็นพื้นฐานของการดำเนินงานประจำวันขององค์กร ควรตรวจสอบความไร้ประสิทธิภาพขององค์กรก่อน:

1. กระบวนการขององค์กรมีความสมเหตุสมผลหรือไม่

2. ไม่ว่าจะมีช่องว่างในการปรับปรุงหรือไม่

3. มีโอกาสเข้าได้แค่ไหน

หากต้องการตรวจสอบกระบวนการ ให้ตรวจสอบระบบกระบวนการก่อน ระบบกระบวนการนี้ไม่ใช่ห่วงโซ่ธุรกิจที่เรียบง่าย แต่เป็นระบบไหลเวียนโลหิตที่ซับซ้อนและปิด เช่นเดียวกับระบบไหลเวียนโลหิตของมนุษย์

1. การดำเนินการเป็นไปอย่างราบรื่นหรือไม่? ตัวอย่างเช่น หัวหน้าทีมที่รับผิดชอบจงใจปฏิเสธคำสั่ง เป็นต้น

2. ไม่ว่าการดำเนินการจะถูกปิด เสีย หรือถูกบล็อก? หากการร้องเรียนในสถานที่ได้รับการจัดการโดยไม่ได้รับอนุญาต ก็จะไม่ถูกรายงาน

3. มีความซ้ำซ้อนหรือไม่เพียงพอ เช่นมีการตรวจสอบขั้นสุดท้ายหรือไม่

4. ไม่ว่าจะได้รับการฟอร์แมตและทำให้เป็นมาตรฐานหรือไม่ ตัวอย่างเช่น ไม่มีข้อกำหนดและมาตรฐานการประเมินสำหรับการรับรถ การส่งมอบ ใบเสนอราคา และการติดตามผล

5. กระบวนการชั้นสูงคือบุคลิกภาพและลักษณะเฉพาะขององค์กร (Corporate Culture) นั่นคือพฤติกรรมของพนักงานและคุณภาพการบริการที่คู่แข่งไม่สามารถลอกเลียนแบบได้ง่ายๆ

ระบบไม่รองรับ

ตรวจสอบว่าระบบการจัดการสนับสนุนกระบวนการและเนื้อหาการไหลจริง ๆ หรือไม่ และระบบเคารพความรู้สึกเห็นอกเห็นใจอย่างเต็มที่หรือไม่

หากเข้มงวดเกินไป ทุกคนจะเปลี่ยนวิธีการเจาะช่องโหว่ของระบบ หรือแม้แต่การเผชิญหน้าร่วมกัน ตัวอย่างเช่น หากคุณมาสายหนึ่งนาที คุณต้องหักเงินหรือใช้สองมาตรฐาน และไม่มีมาตรฐานสำหรับการคืนเงินและการหักเงิน ไม่มีการสื่อสารและการยืนยัน ฯลฯ

กว้างเกินไป แรงยึดไม่เพียงพอ ทั้งยันต์และควนเป็นญาติกันและขึ้นอยู่กับทิศทางของค่านิยม ระบบใดๆ ที่ละเมิด "การปฐมนิเทศลูกค้า" และ "ธรรมชาติของมนุษย์" นั้นไม่สมเหตุสมผล

การดูแลไม่เพียงพอ

1. ขาดวิธีการกำกับดูแล เช่น พึ่งพาคนมาบริหารจัดการคนหรือก่อแก๊ง

2. การกำกับดูแลล้ำหน้าหรือวางผิดที่ เช่น ผู้จัดการโดยตรงไม่ถาม เจ้านายทำทุกอย่าง

3. กำกับดูแลละทิ้งหน้าที่ เช่น รู้ว่าปฏิบัติการไม่ได้มาตรฐาน เมินเฉย เป็นต้น

4. คุณภาพของโพสต์การควบคุมต่ำและความสามารถในการสื่อสารต่ำเกินไปหรือความอดทนและความอดทนสับสน

5. หน่วยงานกำกับดูแลเองไม่ยุติธรรมและไม่มีหลักการ กระบวนการและระบบจะดีแค่ไหนก็ตาย คานบนไม่ถูกต้องและลำแสงล่างคดเคี้ยว

คุณภาพการจัดการทางเทคนิคไม่ตรงกัน

พนักงานทั้งหมดไม่มีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับแนวคิดการควบคุมคุณภาพกระบวนการทั้งหมด แต่พวกเขายังคงคิดว่าถ้ามีผู้อำนวยการโรงงานที่มีเทคโนโลยีที่ยอดเยี่ยม ทั้งโรงงานจะไร้กังวล!

ผสานรวมทรัพยากรและพยายามอย่างเต็มที่

เป็นความรับผิดชอบของทุกคนในการควบคุมการส่งคืนอย่างเคร่งครัด ดังนั้นงานป้องกันจึงสำคัญมาก ปรึกษา - ตรวจสอบก่อน - ตรวจสอบโครงการ - ควบคุมอะไหล่ - ควบคุมการทำงาน - ตรวจสอบขั้นสุดท้าย - ตรวจสอบการส่งมอบ - ควบคู่ไปกับการส่งมอบรถ ขั้นตอนเดียวก็ไม่มี!