1 ขอบเขตที่ใช้บังคับของมาตรฐานการตรวจสอบสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักร
มาตรฐานนี้ใช้กับการตรวจสอบลักษณะการตรวจสอบของกระบวนการตัด รวมถึงการกลึง การกัด การเจียร การคว้าน การไส การเจาะรู การเจาะ การเจาะ ฯลฯ ในขณะเดียวกันก็มีข้อกำหนดบางประการเกี่ยวกับหลักการพื้นฐานของมิติ การตรวจสอบ, ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม, การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ, ความคลาดเคลื่อนเชิงเส้น ฯลฯ
2 เอกสารอ้างอิงมาตรฐานการตรวจสอบชิ้นส่วนเครื่องจักร
Gb/t 1958-1980 กฎสำหรับการตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่ง
Gb/t 1957-1981 มาตรวัดขีดจำกัดแบบเรียบ
คำแนะนำการใช้งาน Q/hxb 3000.1 สำหรับการตรวจสอบตัวอย่าง
Q/hxb 2005.1 การตรวจสอบผลิตภัณฑ์และขั้นตอนการควบคุมการวัด
Q/hxb 2005.15 ขั้นตอนการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
3 มาตรฐานการตรวจสอบมิติ
1. หลักการพื้นฐาน: วิธีการยอมรับนี้ยอมรับเฉพาะการยอมรับขนาดที่ระบุเท่านั้น สำหรับชิ้นงานที่มีข้อกำหนดการจับคู่ การตรวจสอบขนาดจำเป็นต้องเป็นไปตามหลักการของ Taylor และไม่อนุญาตให้มีขนาดการกระทำของรูหรือเพลาเกินกว่าขนาดจริง
2. หลักการของการเสียรูปขั้นต่ำ: เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความแม่นยำของผลการวัด เราควรพยายามหลีกเลี่ยงอิทธิพลของปัจจัยต่างๆ และลดการตั้งโปรแกรมการเปลี่ยนรูปให้น้อยที่สุด
3. หลักการของห่วงโซ่ขนาดที่สั้นที่สุด: เพื่อให้แน่ใจว่าการวัดมีความแม่นยำ ห่วงโซ่การวัดควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
4. หลักการปิด: เมื่อทำการวัด หากสามารถปฏิบัติตามเงื่อนไขการปิดได้ ผลรวมของการเบี่ยงเบนของช่วงเวลาจะเป็นศูนย์ ซึ่งเรียกว่าหลักการปิด
5. หลักการข้อตกลงพื้นฐาน: เกณฑ์มาตรฐานของยานพาหนะควรสอดคล้องกับเกณฑ์มาตรฐานการออกแบบและเกณฑ์มาตรฐานกระบวนการ
4 มาตรฐานการตรวจสอบสิ่งแวดล้อม
1. อุณหภูมิ วิธีลดและขจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากอุณหภูมิ การตรวจสอบจะต้องดำเนินการต่ำกว่าอุณหภูมิมาตรฐาน 20 องศา เพื่อให้เครื่องมือวัดและวัสดุชิ้นงานสอดคล้องกันและมีอุณหภูมิที่สมดุลกัน ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจด้วยว่าสถานที่ตรวจสอบได้รับการปกป้องจากแสงแดดโดยตรงและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่เกิดจากแหล่งความร้อน เช่น ความร้อนและอากาศเย็นจากประตูและหน้าต่าง
2. ความชื้น: ความชื้นที่สูงเกินไปมีผลกระทบอย่างมากต่อผลิตภัณฑ์ ง่ายต่อการเกิดสนิมของผลิตภัณฑ์และเชื้อราของเครื่องมือและอุปกรณ์ เมื่อความชื้นสูง คุณสามารถใช้อุปกรณ์ลดความชื้นเพื่อไล่น้ำออก หรือใช้สารดูดความชื้นอย่างสมเหตุสมผล ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ตรวจสอบอยู่ในสภาพแห้ง
3. ความสะอาด: รวมถึงการป้องกันฝุ่น การป้องกันการกัดกร่อนและอื่นๆ สถานที่ตรวจสอบต้องอยู่ห่างจากแหล่งกำเนิดฝุ่น เช่น เครื่องบด นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องเก็บให้ห่างจากก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การทดสอบในห้องปฏิบัติการ การดองด้วยกรด และสถานที่ทำงานอื่นๆ
4. การสั่นสะเทือน: โต๊ะทำงานควรมั่นคงและอยู่ห่างจากแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน เช่น อุปกรณ์ตัดเฉือนขนาดใหญ่
5, การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ
1. วิธีการตรวจสอบ: การตรวจสอบด้วยสายตา สิ่งนี้มีข้อกำหนดบางประการสำหรับการมองเห็นของผู้ตรวจสอบ ซึ่งจำเป็นต้องแก้ไขการมองเห็นให้มากกว่า 1.0
2. ระยะตาตรวจสอบ: ระยะห่างจากชิ้นงานถึงตาประมาณ 1,000px
3. เวลาตรวจสอบ: โดยทั่วไป เวลาตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏจะอยู่ระหว่าง 4 นาทีถึง 5 นาที
4. ข้อบกพร่องของพื้นผิว: พื้นผิวสำเร็จรูปของชิ้นงานต้องไม่มีรอยที่เห็นได้ชัดเจน เช่น รอยขีด รอยหยิก และรอยกดทับ จะต้องไม่มีรอยมีด รอยสั่นสะเทือน ฯลฯ ที่เห็นได้ชัดเจน