อะไรคือข้อจำกัดของการผลิตอัจฉริยะในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ? การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ด้วยการแบ่งงานที่ชัดเจนมากขึ้น องค์กรต่างๆ จึงไม่แสวงหาเพียงขนาดใหญ่และครอบคลุมอีกต่อไป แต่ให้ความสำคัญกับความสามารถหลักของตนมากขึ้น หากคุณมุ่งเน้นการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการพัฒนาตลาด จากนั้นระบบการผลิตนี้จะสร้างผู้ผลิตเฉพาะทางโดยเฉพาะบางอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำ จำเป็นต้องผลิตบางองค์กรเหล่านี้ ในหน้าของตลาด บริษัทดังกล่าวมีผลิตภัณฑ์หลากหลาย ขนาดเล็ก ผลิตภัณฑ์จำนวนมากแม้แต่การผลิตชิ้นเดียว ในกรณีนี้ต้นทุนและประสิทธิภาพในการผลิตขึ้นอยู่กับคุณภาพและความสามารถของพนักงาน องค์กรดังกล่าวถูกจำกัดด้วยปัจจัยต่างๆ มากขึ้นเมื่อพวกเขามีส่วนร่วมในการผลิตอัจฉริยะ
ประการแรก ผลิตภัณฑ์มีความหลากหลายและซับซ้อน และเป็นการยากที่จะดำเนินการผลิตให้เสร็จสิ้นด้วยอุปกรณ์ง่ายๆ ซึ่งต้องใช้ขั้นตอนที่ซับซ้อน สิ่งนี้จะนำไปสู่สายการผลิตที่ยาวและซับซ้อน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีฟังก์ชั่นอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นหรือกระบวนการที่เข้มข้นขึ้น ดังนั้น อุปกรณ์ของบริษัทจึงมีแนวโน้มที่จะเป็นเครื่องจักรแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน เครื่องมือกลห้าแกน เครื่องจักรคอมโพสิต และอุปกรณ์อื่นๆ
ประการที่สอง การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจะมีความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับความสามารถ ส่วนใหญ่อยู่ในการผลิตชุดเล็กชิ้นเดียวซึ่งจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงโดยเทคโนโลยีแอปพลิเคชันการประมวลผลเพื่อให้ได้การประมวลผลผลิตภัณฑ์ ดังนั้นเพื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ผู้คนจำนวนมากจำเป็นต้องเข้าใจกระบวนการ กระบวนการ และการทำงานของผลิตภัณฑ์เอง
ประการที่สาม เนื่องจากความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ในแบทช์ขนาดเล็ก การควบคุมคุณภาพออนไลน์ของการประมวลผลผลิตภัณฑ์สามารถทำได้ เพื่อให้สามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ได้ในกระบวนการ หรือในระดับหนึ่ง ผลิตภัณฑ์จะได้รับการประมวลผลเพื่อยืนยันและแก้ไขพิกัด และสามารถยืนยันผลิตภัณฑ์ได้ก่อนที่จะออกจากสายการผลิตเพื่อให้ได้การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการหนีบหลายครั้งก่อนการประมวลผล
ในปัจจุบัน เนื่องจากการประมวลผลชิ้นส่วนมีความแม่นยำสูง ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สูง ชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ลักษณะเฉพาะของชุดงานจำนวนน้อย จึงจำกัดการใช้งานระบบอัตโนมัติของเราอย่างมาก แม้ว่าเราจะทำได้โดยอัตโนมัติ แต่ค่าใช้จ่ายก็จะสูงมาก ดังนั้นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าวคือการทำงานร่วมกับคนและเครื่องจักร ด้านการจัดวาง พยายามใช้สาย FMS ในการเดินสาย ในสายการผลิต FMS ระบบกำหนดตำแหน่งแบบจุดศูนย์จะรวมกับฟิกซ์เจอร์พิเศษเพื่อจับยึดชิ้นส่วนที่อยู่นอกสายการผลิตสำหรับการตัดเฉือนและการผลิตในสายการผลิตโดยอัตโนมัติ
ช่วยปรับปรุงระบบอัตโนมัติและความยืดหยุ่นของกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วน และยังให้อัตราการใช้ประโยชน์ในสายการผลิตของเราด้วย นอกจากนี้ การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงจำเป็นต้องมีการควบคุมสภาพแวดล้อมภายนอกอย่างเข้มงวด เนื่องจากเรากำลังตัดเฉือนผลิตภัณฑ์ ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำมากที่สุดคืออุณหภูมิ ในแง่หนึ่ง อุณหภูมิส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องจักรของเรา และในทางกลับกัน ก็ส่งผลต่อการเสียรูปของวัสดุ ข้อมูลทางทฤษฎีไม่สอดคล้องกับข้อมูลจริง ดังนั้น ตัวเครื่องจักรเองจำเป็นต้องติดตั้งวิธีการควบคุมอุณหภูมิต่างๆ เช่น เพิ่มการควบคุมอุณหภูมิของไหลในชิป แกนหมุนและสกรูสำหรับการควบคุมอุณหภูมิ เป็นต้น นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องสร้างเวิร์กช็อปอุณหภูมิคงที่สำหรับสายการผลิตดังกล่าว ลดอิทธิพลของอุณหภูมิต่อความแม่นยำในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ให้น้อยที่สุด