เทคโนโลยีไมโครแมชชีนนิ่งเป็นกระบวนการที่ยืดหยุ่นมาก ซึ่งสามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ นอกจากนี้ยังใช้ได้กับวัสดุหลายประเภท ความสามารถในการปรับตัวทำให้เหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับการดำเนินการอย่างรวดเร็วตั้งแต่แนวคิดไปจนถึงการสร้างต้นแบบ การผลิตโครงสร้าง 3 มิติที่ซับซ้อน และการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์แบบวนซ้ำ
1. เทคโนโลยีไมโครแมชชีนนิ่งทางกายภาพ
การประมวลผลลำแสงเลเซอร์: กระบวนการแปรรูปที่ใช้พลังงานความร้อนที่นำโดยลำแสงเลเซอร์เพื่อขจัดวัสดุออกจากพื้นผิวโลหะหรืออโลหะ เหมาะสำหรับวัสดุเปราะที่มีค่าการนำไฟฟ้าต่ำ แต่สามารถใช้ได้กับวัสดุส่วนใหญ่
การประมวลผลลำแสงไอออน: เทคโนโลยีการผลิตที่ไม่ธรรมดาที่สำคัญสำหรับการผลิตไมโคร/นาโน ใช้การไหลของไอออนแบบเร่งในห้องสุญญากาศเพื่อขจัด เพิ่ม หรือปรับเปลี่ยนอะตอมบนพื้นผิวของวัตถุ
2. เทคโนโลยีไมโครแมชชีนนิ่งเคมี
Reactive ion etching (RIE): กระบวนการพลาสมาซึ่งสารถูกกระตุ้นโดยการปล่อยคลื่นความถี่วิทยุเพื่อกัดพื้นผิวหรือฟิล์มในห้องแรงดันต่ำ เป็นกระบวนการเสริมฤทธิ์กันของสารออกฤทธิ์ทางเคมีและการทิ้งระเบิดไอออนพลังงานสูง
Electrochemical Machining (ECM): วิธีการกำจัดโลหะด้วยกระบวนการไฟฟ้าเคมี มักใช้สำหรับการผลิตขนาดใหญ่และการแปรรูปวัสดุที่แข็งมากหรือวัสดุที่ยากต่อการประมวลผลด้วยวิธีการแบบเดิม การใช้งานจำกัดเฉพาะวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ECM สามารถตัดมุมขนาดเล็กหรือไม่สม่ำเสมอ รูปทรงที่ซับซ้อนหรือฟันผุในโลหะแข็งและโลหะหายาก
3. เทคโนโลยีไมโครแมชชีนนิ่ง
การกลึงด้วยเพชร: กระบวนการกลึงหรือการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำด้วยเครื่องกลึงหรือเครื่องอนุพันธ์ที่ติดตั้งดอกสว่านเพชรธรรมชาติหรือเพชรสังเคราะห์
การกัดด้วยเพชร: กระบวนการตัดที่สามารถใช้สร้างอาร์เรย์เลนส์แอสเฟอริกโดยการตัดแบบวงกลมโดยใช้เครื่องมือเพชรทรงกลม
การเจียรที่แม่นยำ: การตัดเฉือนแบบเสียดสีที่ช่วยให้ชิ้นงานสามารถกลึงให้เป็นผิวละเอียดและค่าความเผื่อที่ใกล้เคียงมากที่ 0.0001 "
การขัดเงา: การขัดเงา การขัดเงาด้วยลำแสงอาร์กอนไอออนเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างเสถียร ซึ่งใช้สำหรับตกแต่งกระจกกล้องโทรทรรศน์และแก้ไขข้อผิดพลาดที่ตกค้างจากการขัดด้วยกลไกหรืออุปกรณ์ออปติคัลสำหรับเปลี่ยนเพชร กระบวนการ MRF เป็นกระบวนการขัดเงาขั้นแรก จำหน่ายและใช้ในการผลิตเลนส์แอสเฟอริก รีเฟลกเตอร์ ฯลฯ
