ต่อไปนี้คือปัญหาทั่วไปบางประการของเครื่องมือตัดเฉือนรูลึกในการผลิต
ปัญหาที่มีอยู่: รูรับแสงเพิ่มขึ้นและข้อผิดพลาดมีขนาดใหญ่
1) สาเหตุ
ค่าการออกแบบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป หรือคมตัดรีมมีครีบ ความเร็วตัดสูงเกินไป ฟีดที่ไม่เหมาะสมหรือค่าเผื่อการตัดเฉือนที่มากเกินไป มุมโก่งตัวหลักของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป รีมเมอร์ดัด; คมตัดของการรีมมิ่งถูกยึดด้วยเศษเศษ เมื่อทำการเจียร ข้อผิดพลาดในการสวิงของการรีมคมตัดนั้นเกินพิกัดความเผื่อ การเลือกน้ำมันตัดกลึงที่ไม่เหมาะสม เมื่อติดตั้งรีมเมอร์ คราบน้ำมันบนพื้นผิวของด้ามเทเปอร์จะไม่ได้รับการทำความสะอาดหรือพื้นผิวเรียวมีรอยฟกช้ำ หลังจากที่หางแบนของที่จับเทเปอร์ได้รับการชดเชยและติดตั้งเข้ากับสปินเดิลของเครื่องมือกล เทเปอร์ของที่จับเทเปอร์จะขัดขวางการเทเปอร์ เพลาหลักงอหรือแบริ่งเพลาหลักหลวมหรือเสียหาย รีมเมอร์ลอยได้ไม่ยืดหยุ่น แรงของมือทั้งสองข้างไม่เท่ากันเมื่อรีมด้ามและมือ ซึ่งแตกต่างจากชิ้นงาน ซึ่งทำให้รีมเมอร์สั่นไปทางซ้ายและขวา
2) โซลูชั่น
ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์อย่างเหมาะสมตามเงื่อนไขเฉพาะ ลดความเร็วตัด ปรับอัตราป้อนงานอย่างเหมาะสมหรือลดค่าเผื่อการตัดเฉือน ลดมุมโก่งตัวหลักอย่างเหมาะสม ยืดหรือทิ้งรีมเมอร์ที่โค้งงอและรีมเมอร์ที่ใช้ไม่ได้ ตัดแต่งด้วยหินน้ำมันอย่างระมัดระวังจนกว่าจะมีคุณสมบัติ ควบคุมข้อผิดพลาดของวงสวิงภายในช่วงที่อนุญาต เลือกน้ำมันตัดกลึงที่มีสมรรถนะการระบายความร้อนที่ดี ก่อนทำการติดตั้งรีมเมอร์ จะต้องเช็ดคราบน้ำมันภายในด้ามรีมเมอร์และรูเทเปอร์ของสปินเดิลของเครื่องมือกลออก และต้องขัดผิวกระแทกบนพื้นผิวทรงกรวยด้วยหินน้ำมัน บดหางแบนของรีมเมอร์ ปรับหรือเปลี่ยนลูกปืนเพลาหลัก ปรับหัวจับลอยใหม่และปรับโคแอกเชียล ให้ความสนใจกับการทำงานที่ถูกต้อง
ปัญหา: การลดรูรับแสง
1) สาเหตุ
ค่าการออกแบบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไป ความเร็วตัดต่ำเกินไป อัตราการป้อนสูงเกินไป มุมโก่งตัวหลักของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไป การเลือกน้ำมันตัดกลึงที่ไม่เหมาะสม เมื่อลับคม ส่วนที่สึกของรีมเมอร์จะไม่สึก และการคืนตัวแบบยืดหยุ่นจะลดรูรับแสงลง เมื่อทำการรีมชิ้นส่วนเหล็ก ค่าเผื่อจะใหญ่เกินไปหรือรีมเมอร์ไม่คม ซึ่งง่ายต่อการสร้างการคืนตัวแบบยืดหยุ่น เพื่อให้รูรับแสงลดลงและรูด้านในไม่กลม และรูรับแสงไม่เหมาะสม
2) โซลูชั่น
เปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์ เพิ่มความเร็วในการตัดอย่างเหมาะสม ลดอัตราการป้อนอย่างเหมาะสม เพิ่มมุมโก่งตัวหลักอย่างเหมาะสม เลือกน้ำมันตัดกลึงชนิดน้ำมันที่มีสมรรถนะการหล่อลื่นที่ดี แลกเปลี่ยนรีมเมอร์อย่างสม่ำเสมอและบดส่วนที่ตัดของรีมเมอร์ให้ถูกต้อง เมื่อออกแบบขนาดรีมเมอร์ ควรพิจารณาปัจจัยข้างต้น หรือค่าควรนำมาตามสถานการณ์จริง ทำการทดลองตัด ใช้ค่าเผื่อที่เหมาะสม และลับคมรีมเมอร์
ปัญหาที่มีอยู่: รูด้านในรีมไม่กลม
1) สาเหตุ
รีมเมอร์ยาวเกินไปและความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนในระหว่างการรีม มุมโก่งตัวหลักของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไป ขอบตัดแคบ การเบี่ยงเบนค่าเผื่อการคว้าน; มีรอยบากและรูไขว้บนพื้นผิวรูด้านใน มีรูทรายและรูพรุนบนพื้นผิวรู แบริ่งสปินเดิลหลวม ไม่มีปลอกไกด์ หรือช่องว่างระหว่างรีมเมอร์กับปลอกไกด์มีขนาดใหญ่เกินไป และชิ้นงานมีรูปร่างผิดปกติหลังจากถอดออกเนื่องจากการหนีบของชิ้นงานที่มีผนังบางแน่นเกินไป
2) โซลูชั่น
รีมเมอร์ที่มีระยะฟันไม่เท่ากันสามารถใช้กับรีมเมอร์ที่มีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ และการติดตั้งรีมเมอร์ควรใช้การเชื่อมต่อที่เข้มงวดเพื่อเพิ่มมุมโก่งตัวหลัก เลือกรีมเมอร์ที่ผ่านการรับรองและควบคุมพิกัดความเผื่อของตำแหน่งรูของกระบวนการก่อนการตัดเฉือน ใช้รีมเมอร์ที่มีระยะฟันไม่เท่ากันและปลอกไกด์ที่ยาวและแม่นยำยิ่งขึ้น เลือกช่องว่างที่ผ่านการรับรอง; เมื่อใช้รีมเมอร์พิทช์เท่ากันเพื่อรีมรูที่แม่นยำยิ่งขึ้น ควรปรับระยะห่างแกนหมุนของเครื่องมือกล และระยะห่างที่เหมาะสมของปลอกไกด์ควรสูงขึ้น หรือควรใช้วิธีการจับยึดที่เหมาะสมเพื่อลดแรงจับยึด
ปัญหาที่มีอยู่: มีขอบชัดเจนบนพื้นผิวด้านในของรู
1) สาเหตุ
ค่าเผื่อการคว้านมากเกินไป มุมด้านหลังของส่วนตัดรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป รีมวงคมตัดกว้างเกินไป มีรูพรุนและรูทรายบนพื้นผิวของชิ้นงาน และสปินเดิลส่ายไปมามีขนาดใหญ่เกินไป
2) โซลูชั่น
ลดค่าเผื่อการคว้าน ลดมุมด้านหลังของส่วนตัด ความกว้างของสายพานใบเจียร เลือกช่องว่างที่ผ่านการรับรอง; ปรับแกนหมุนของเครื่องมือกล