หากคุณต้องการให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของเครื่องมือเครื่อง NC คุณต้องตรวจจับด้วยวิธีต่อไปนี้
1. การตรวจจับความแม่นยำของตำแหน่งการเคลื่อนที่เชิงเส้น
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของการเคลื่อนที่เชิงเส้นโดยทั่วไปจะดำเนินการภายใต้สภาวะที่ไม่มีโหลดของเครื่องมือกลและโต๊ะทำงาน ตามมาตรฐานแห่งชาติและข้อกำหนดขององค์กรระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (มาตรฐาน ISO) การตรวจจับเครื่องมือเครื่อง CNC ควรใช้การวัดด้วยเลเซอร์ ในกรณีที่ไม่มีเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ สำหรับผู้ใช้ทั่วไป คุณสามารถใช้มาตราส่วนมาตรฐานกับกล้องจุลทรรศน์แบบอ่านค่าด้วยแสงสำหรับการวัดเปรียบเทียบได้ อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำของเครื่องมือวัดต้องสูงกว่าความแม่นยำที่วัดได้ 1 ~ 2 ระดับ
เพื่อสะท้อนข้อผิดพลาดทั้งหมดในการกำหนดตำแหน่งแบบหลายตำแหน่ง มาตรฐาน ISO กำหนดว่าแต่ละจุดการจัดตำแหน่งจะคำนวณค่าเฉลี่ยและแถบการกระจายที่ประกอบด้วยแถบการกระจาย-3 แถบการกระจายตามข้อมูลที่วัดได้ห้ารายการ
2. การตรวจจับความแม่นยำของตำแหน่งการเคลื่อนที่เชิงเส้นซ้ำ
เครื่องมือที่ใช้ในการทดสอบจะเหมือนกับเครื่องมือที่ใช้ในการทดสอบความแม่นยำของตำแหน่ง วิธีการตรวจจับทั่วไปคือการวัดที่ตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งใกล้จุดกึ่งกลางและปลายทั้งสองของเส้นพิกัดแต่ละเส้น แต่ละตำแหน่งอยู่ในตำแหน่งโดยการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็ว และการวางตำแหน่งซ้ำ 7 ครั้งภายใต้สภาวะเดียวกัน ค่าตำแหน่งหยุดจะถูกวัดและคำนวณความแตกต่างสูงสุดของค่าที่อ่านได้ ครึ่งหนึ่งของความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดในบรรดาสามตำแหน่งนั้นถูกแนบด้วยสัญลักษณ์บวกและลบเนื่องจากความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำของพิกัด ซึ่งเป็นดัชนีพื้นฐานที่สุดเพื่อสะท้อนความเสถียรของความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของแกน
3. การตรวจจับความแม่นยำในการส่งคืนแหล่งกำเนิดของการเคลื่อนไหวเชิงเส้น
ความแม่นยำในการส่งคืนจุดกำเนิดนั้นโดยพื้นฐานแล้วคือความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำของจุดพิเศษบนแกนพิกัด ดังนั้นวิธีการตรวจจับจึงเหมือนกับความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำโดยสิ้นเชิง
4. การตรวจจับข้อผิดพลาดของการเคลื่อนที่เชิงเส้น
ข้อผิดพลาดย้อนกลับของการเคลื่อนที่เชิงเส้นหรือที่เรียกว่าการสูญเสียโมเมนตัม รวมถึงโซนตายย้อนกลับของชิ้นส่วนขับเคลื่อนบนห่วงโซ่การส่งฟีดของแกนพิกัด (เช่น เซอร์โวมอเตอร์ มอเตอร์ไฮดรอลิกเซอร์โว สเต็ปปิ้งมอเตอร์ ฯลฯ) และ การสะท้อนข้อผิดพลาดที่ครอบคลุม เช่น การกวาดล้างย้อนกลับและการเสียรูปที่ยืดหยุ่นของคู่เกียร์เคลื่อนที่เชิงกลแต่ละคู่ ยิ่งข้อผิดพลาดมากเท่าใด ความแม่นยำในการวางตำแหน่งก็จะยิ่งต่ำลงและความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำๆ
วิธีการตรวจจับข้อผิดพลาดย้อนกลับคือการย้ายระยะทางในทิศทางไปข้างหน้าหรือย้อนกลับล่วงหน้าภายในจังหวะของแกนพิกัดที่วัดแล้วใช้ตำแหน่งหยุดนี้เป็นเกณฑ์มาตรฐาน จากนั้นให้ค่าคำสั่งการเคลื่อนไหวที่แน่นอนในทิศทางเดียวกันเพื่อย้าย สำหรับระยะทางที่กำหนด แล้วจึงย้ายระยะทางเดียวกันไปในทิศทางตรงกันข้ามเพื่อวัดความแตกต่างระหว่างตำแหน่งหยุดและตำแหน่งอ้างอิง ดำเนินการวัดหลายครั้ง (โดยทั่วไป 7 ครั้ง) ที่ตำแหน่งสามตำแหน่งใกล้กับจุดกึ่งกลางและปลายทั้งสองของเส้นโครงร่าง คำนวณค่าเฉลี่ยในแต่ละตำแหน่ง และนำค่าสูงสุดของค่าเฉลี่ยเป็นค่าความผิดพลาดย้อนกลับ