วิธีการกำหนดเส้นทางป้อนในการตัดเฉือนหยาบและการตัดเฉือนโลหะของการกลึง CNC
CNC กลึงเส้นทางฟีดกลึงหยาบ
เส้นทางป้อนที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการกลึงหยาบของชิ้นงานโดยกระบวนการกลึง CNC ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเส้นทางป้อนวงกลม "สี่เหลี่ยม" เส้นทางป้อนวงกลมตามแนวเส้นสามมิติของรูปร่าง เส้นตัดขั้นบันได และเส้นทางป้อนตัดแบบสองทิศทาง
ในหมู่พวกเขา เส้นทางป้อนวงกลม "สี่เหลี่ยม" ได้รับการออกแบบโดยใช้ฟังก์ชันวงกลมสี่เหลี่ยมในระบบ CNC
เส้นทางการป้อนแบบวงกลมตามแนวเส้นสามมิติของรูปร่างเป็นเส้นทางการป้อนที่ใช้ฟังก์ชันวงจรผสมแบบปิดในระบบ CNC เพื่อควบคุมเครื่องมือกลึงให้หมุนไปตามรูปร่างของชิ้นงาน
เส้นทางป้อนการตัดแบบสองทางเป็นเส้นทางการประมวลผลฟีดที่ใช้ลักษณะของการประมวลผลเครื่องกลึง CNC และใช้วิธีการป้อนพร้อมกันทั้งในทิศทางแนวนอนและแนวรัศมีตามแนวขอบของชิ้นงาน
เส้นทางป้อนของการกลึง CNC จบ
กระบวนการกลึง CNC ใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานที่มีความแม่นยำ เส้นทางป้อนที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่รวมถึงเส้นทางป้อนของรูปร่างการขึ้นรูปชิ้นส่วน เส้นทางป้อนที่ต้องเปลี่ยนระหว่างการตัดเฉือน และเส้นทางป้อนที่วางแผนไว้ตามความแม่นยำในการตัดเฉือนของพื้นผิวการตัดเฉือนแต่ละพื้นผิว นอกจากนี้ ในระหว่างกระบวนการตัด ควรให้ความสนใจกับการเลือกตำแหน่งของเครื่องมือตัดที่ตัดเข้า ตัดออก และจุดรับเครื่องมือ
เมื่อจัดเส้นทางป้อนการกลึงละเอียดสำหรับเครื่องมือเดียวหรือหลายเครื่องมือ รูปทรงการขึ้นรูปสุดท้ายของชิ้นส่วนควรเสร็จสิ้นโดยเครื่องมือสุดท้ายอย่างต่อเนื่อง และควรพิจารณาตำแหน่งป้อนและถอนของเครื่องมือตัดเฉือนอย่างเต็มที่ ดังนั้น เมื่อออกแบบเส้นทางการป้อนของรูปร่างของชิ้นส่วน อย่าพยายามจัดการตัดเข้า การตัดออก การเปลี่ยนเครื่องมือ และหยุดชั่วคราวในวิถีโคจรของรูปร่างอย่างต่อเนื่อง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการเสียรูปยืดหยุ่น รอยขีดข่วนบนพื้นผิว และข้อบกพร่องอื่น ๆ ของชิ้นงาน
หากต้องเปลี่ยนเครื่องมือในระหว่างการประมวลผลของชิ้นงาน ลำดับของเครื่องมือตัดเฉือนแต่ละแบบและวิธีการเชื่อมต่อเส้นทางป้อนของเครื่องมือตัดเฉือนแต่ละเครื่องจะกำหนดตามข้อกำหนดของลำดับขั้นตอนการทำงานเป็นหลักเมื่อออกแบบเส้นทางป้อน
ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของพื้นผิวแต่ละชิ้นของชิ้นงานยังเกี่ยวข้องกับการออกแบบเส้นทางอีกด้วย หากข้อกำหนดด้านความแม่นยำของชิ้นส่วนแปรรูปแต่ละชิ้นของชิ้นส่วนไม่แตกต่างกัน ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของพื้นผิวสูงสุดจะมีผลเหนือกว่า และส่วนการประมวลผลทั้งหมดของชิ้นส่วนจะต้องผ่านการประมวลผลด้วยการตัดต่อเนื่องครั้งเดียว หากข้อกำหนดด้านความแม่นยำของชิ้นส่วนการตัดเฉือนแต่ละชิ้นมีความแตกต่างกันมาก ควรจัดพื้นผิวการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำใกล้เคียงภายในเส้นทางเครื่องมือของเครื่องมือกลึงเดียวกันเพื่อให้การตัดชิ้นส่วนเครื่องจักรเสร็จสมบูรณ์ ควรสังเกตว่าในกรณีหลัง ชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดความแม่นยำต่ำกว่าควรได้รับการประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดความแม่นยำสูงขึ้นทีละขั้นตอน
หากจำเป็นต้องตัดเข้าและออกจากเครื่องมือตัดเฉือน ควรเลือกจุดตัดเข้า ตัดออก และรับเครื่องมือให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในตำแหน่งที่มีช่องเครื่องมือว่างหรือมีจุดเปลี่ยนและมุมระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วน เส้นโค้งทั้งหมดที่ต้องการสัมผัสสัมผัสหรือการเชื่อมต่อที่ราบรื่นไม่สามารถใช้เป็นตำแหน่งในการตัดเข้า การตัดออก และรับเครื่องมือของเครื่องมือตัดเฉือนที่จุดเชื่อมต่อ