ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการตัดเฉือน กลไกการขึ้นรูปใหม่จำนวนมากได้ปรากฏขึ้น ดังนั้นในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดเฉือนขนาดเล็ก ตามกลไกการขึ้นรูปและลักษณะของชิ้นส่วน แบ่งออกเป็นสามประเภท: การประมวลผลการลบ การประมวลผลรวม และการประมวลผลการเสียรูป การประมวลผลการกำจัดหรือที่เรียกว่ากระบวนการแยกคือการใช้แรง ความร้อน ไฟฟ้า แสง และวิธีการประมวลผลอื่นๆ เพื่อขจัดส่วนหนึ่งของวัสดุออกจากชิ้นงาน เช่น การตัด การเจียร การประมวลผลทางไฟฟ้า เป็นต้น
การประมวลผลแบบผสมผสานคือการใช้วิธีทางกายภาพและทางเคมีในการติด (ฝาก) ฉีด (แทรกซึม) และเชื่อมชั้นของวัสดุต่าง ๆ บนพื้นผิวของชิ้นงาน เช่น การชุบด้วยไฟฟ้า การสะสมไอ การออกซิเดชัน คาร์บูไรซิ่ง พันธะ การเชื่อม ฯลฯ กระบวนการเปลี่ยนรูปคือการใช้แรง ความร้อน การเคลื่อนที่ของโมเลกุล และวิธีการอื่นๆ เพื่อทำให้ชิ้นงานเปลี่ยนขนาด รูปร่าง และประสิทธิภาพ เช่น การหล่อ การตีขึ้นรูป และอื่นๆ
จะเห็นได้ว่าแนวคิดของการประมวลผลได้แตกสลายไปตามวิธีการประมวลผลการกำจัดแบบดั้งเดิม และมีลักษณะของการสะสม การเติบโต การเสียรูป ฯลฯ และในขณะเดียวกันก็เน้นการรักษาพื้นผิว ทำให้เกิดเทคโนโลยีการแปรรูปพื้นผิว
ข้อดีของเทคโนโลยีและกระบวนการของการตัดเฉือนที่แม่นยำ
เมื่อเทียบกับกระบวนการไร้เศษ ข้อดีของการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงคือประการแรก ไม่เพียงแต่อัตราการขจัดวัสดุที่สูงเท่านั้น แต่ยังประหยัดได้ดีอีกด้วย นี่เป็นกรณีตัวอย่าง เมื่อเทียบกับกระบวนการตัดเฉือนด้วยเลเซอร์พลาสม่า ทั้งนี้เนื่องจากกระบวนการนี้ในปัจจุบันให้พลังงานจำนวนมากเท่านั้นเพื่อให้ได้อัตราการกำจัดวัสดุที่สูง ในทางกลับกัน ชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการสามารถตอบสนองความต้องการด้านมิติและความแม่นยำของรูปร่างได้หรือไม่ มีปัญหา
การตัดเฉือนแบบไร้เศษส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตจำนวนมาก และมักจะต้องดำเนินการตัดภายหลังเพื่อให้ได้รูปร่างของชิ้นงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมในขั้นสุดท้าย ดังนั้น ข้อได้เปรียบหลักของการตัดเฉือนคือการทำให้ชิ้นงานมีความแม่นยำสูงขึ้น