การทดสอบเครื่องมือกลเหล่านี้จะต้องดำเนินการตามลำดับที่อธิบายไว้ข้างต้น ความแม่นยำของชิ้นงานที่จะแปรรูปและการตรวจสอบความหยาบผิวสามารถทำได้พร้อมกันกับการทดสอบโหลดของเครื่องจักรหรือก่อนการตรวจสอบความแม่นยำทางเรขาคณิต
การตรวจสอบความแม่นยำรวมถึงการตรวจสอบความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือกล ความแม่นยำของชิ้นงานกลึง และความขรุขระของพื้นผิว การทดสอบความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือกลประกอบด้วย: การตรวจสอบความตรงของรางนำ: ความเรียบของโต๊ะทำงาน ความเบี่ยงเบนของคอลัมน์และแผ่นด้านล่างจากระนาบแนวตั้งและระนาบแนวนอน: ความแม่นยำของตำแหน่งและความแม่นยำในการหมุนของแกนหมุน ความขนานและความตั้งฉากของตำแหน่งสัมพัทธ์ของเพลาและพื้นผิว: ข้อผิดพลาดของสายคันโยกและอุปกรณ์โรตารี่ ฯลฯ เครื่องมือกลทั้งหมดของรุ่นเฉพาะควรได้รับการตรวจสอบตาม GOST
การทดสอบความแม่นยำทางเรขาคณิตเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอที่จะตัดสินประสิทธิภาพของเครื่องมือกล เนื่องจากการทดสอบประเภทนี้ไม่สามารถวัดความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนเครื่องจักร การเปลี่ยนแปลงของการผลิตและคุณภาพการประกอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งอิทธิพลของความแข็งแกร่งของระบบเครื่องมือเครื่อง-ฟิกซ์เจอร์-เครื่องมือ-ชิ้นงานที่มีต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน ดังนั้น มาตรฐานแห่งชาติจึงกำหนดมาตรฐานการตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องมือกล รวมถึงความถูกต้องของตัวอย่างชิ้นงานและการตรวจสอบความหยาบผิว การทดสอบเหล่านี้ควรทำหลังจากเริ่มต้นการทำงานรอบเดินเบาเริ่มต้นหรือการทดสอบโหลดของเครื่องมือกล และหลังจากชิ้นส่วนหลักของเครื่องมือเครื่องมีอุณหภูมิการทำงานที่คงที่ ได้มีการกำหนดมาตรฐานที่สอดคล้องกันสำหรับประเภท วัสดุ และลักษณะการประมวลผลของตัวอย่างชิ้นงานเครื่องจักรต่างๆ
การบำรุงรักษาเครื่องมือกล
เครื่องมือกลได้รับการบำรุงรักษาตามระบบการบำรุงรักษาที่วางแผนไว้ (เช่น PMS) ระบบนี้สามารถวัดการบำรุงรักษา การตรวจสอบ และยกเครื่องอุปกรณ์ได้อย่างครอบคลุม จึงป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์และเอื้อต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์