ข้อควรระวังในการปั๊มสแตนเลส:

ในการใช้วัสดุปั๊มจะใช้วัสดุสแตนเลสเป็นหลัก เราควรรู้อะไรล่วงหน้าเกี่ยวกับการปั๊มขึ้นรูปสแตนเลส? เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ไม่จำเป็น?

ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปเหล็กกล้าไร้สนิม ควรให้ความสนใจกับการเสียรูปสปริงกลับของวัสดุเหล็กกล้าไร้สนิม วัสดุสแตนเลสจะดีดกลับหลังจากยืดและขึ้นรูป เนื่องจากเหล็กกล้าไร้สนิมมีความแข็งสูงและการกระดอนของวัสดุสูง เราจำเป็นต้องคาดการณ์ค่าการกระดอนของวัสดุเมื่อออกแบบแม่พิมพ์เพื่อลดปัญหาขนาดที่เกิดจากการกระดอนของวัสดุ การรักษาความร้อน: ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปและยืดสแตนเลสจำนวนมากต้องการความแข็งสูง แต่ยิ่งวัสดุแข็งมากเท่าไหร่ การยืดก็จะยิ่งยากขึ้นเท่านั้น บางครั้งจำเป็นต้องดำเนินการบำบัดความร้อนหลังจากการขึ้นรูปเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็ง แต่ชิ้นส่วนปั๊มหลังการอบชุบด้วยความร้อนนั้นง่ายต่อการเปลี่ยนรูป ดังนั้นการออกแบบแม่พิมพ์จึงต้องคำนึงถึงปริมาณการเสียรูป การเลือกเครื่องมือ: เหล็กกล้าไร้สนิมมีความแข็งสูง ซึ่งจะทำให้สูญเสียขอบเครื่องมือของแม่พิมพ์ค่อนข้างมาก ดังนั้นเมื่อเลือกเครื่องมือควรเลือกที่เหมาะสมตามความแข็งของวัสดุสแตนเลส

การเลือกใช้น้ำมันปั๊มสแตนเลส เพื่อให้ง่ายต่อการทำความสะอาดชิ้นส่วนปั๊ม เราสามารถเลือกน้ำมันวาดปั๊มความหนืดต่ำ

ในการปั๊มขึ้นรูปเหล็กกล้าไร้สนิม อาจมีรอยขีดข่วนบนพื้นผิว รอยแตกบนชิ้นส่วนปั๊ม และปัญหาวัสดุบนแม่พิมพ์

ทักษะการกลึงรูที่มีความแม่นยำสูงในซีเอ็นซี:

เพื่อให้ได้การคว้านด้วยความเร็วสูงและความเที่ยงตรงสูง จำเป็นต้องให้ความสนใจกับอิทธิพลของการสั่นของฟันเครื่องมือที่มีต่อความหยาบผิวและอายุการใช้งานของเครื่องมือ เพื่อป้องกันไม่ให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนและอายุการใช้งานเครื่องมือลดลง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่เลือกจะต้องติดตั้งสปินเดิลที่มีประสิทธิภาพสมดุลไดนามิกที่ยอดเยี่ยม และหัวกัดคว้านที่เลือกต้องมีลักษณะสมดุลไดนามิกสูงด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนฟันของหัวกัดคว้าน ควรเลือกรูปทรงเรขาคณิต วัสดุเครื่องมือ และวิธีการจับยึดที่เหมาะสมสำหรับการตัดความเร็วสูง R ที่ส่วนท้ายของคมตัดควรใหญ่ขึ้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล บนพื้นฐานของการรับประกันความหยาบของพื้นผิวที่เท่ากัน อัตราการป้อนควรเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม ควรเพิ่มปริมาณการป้อนให้เพียงพอ มิฉะนั้นจะเพิ่มความต้านทานการตัด ซึ่งไม่เอื้อต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล แถบขอบจะต้องตั้งค่าด้วยลบมุมลบน้อยกว่า 0.1 มม. ซึ่งสามารถรักษาเสถียรภาพของอายุการใช้งานเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ