+86-15986734051

ข้อมูลบริษัท

 

 

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd ก่อตั้งขึ้นในปี 2012 ด้วยทุนจดทะเบียน 1 ล้านดอลลาร์สหรัฐ ได้จัดตั้งทีมการค้าต่างประเทศในปี 2014 ผ่านการรับรองระบบคุณภาพ IS09001 ได้รับรางวัล Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise ในปี 2018 และผ่านการรับรองระบบจัดการทรัพย์สินทางปัญญาและองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงในปี 2019 ในปี 2020 พื้นที่สำนักงานได้ขยายเป็น 5,000 ตารางเมตร จำนวนพนักงานทั้งหมดเพิ่มขึ้นเป็น 70 คน และโรงงานเคมีดิจิทัลได้เริ่มดำเนินการในปี 2021

 

เหตุใดจึงเลือกเรา

 

 

โรงงานของเรา
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd เป็นผู้ผลิตวิศวกรรมแม่นยำที่มีฐานการผลิตอยู่ทางตอนใต้ของจีนเซินเจิ้น ซึ่งมีความเชี่ยวชาญด้านการจัดหาชิ้นส่วนเครื่องจักรกลคุณภาพสูงในวัสดุหลากหลายประเภท โดยใช้เทคโนโลยีการกลึง CNC การกัด CNC การกลึงแบบหลายแกน การผลิตแผ่นโลหะ การฉีดขึ้นรูป การตัดด้วยเลเซอร์ และการปั๊ม
ใบรับรองของเรา
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
อุปกรณ์การผลิต
มีเครื่องจักรอยู่ประมาณ 50-60 เครื่อง โดยส่วนใหญ่นำเข้าจากอเมริกาและญี่ปุ่น เช่น HAAS VF-2SS (5 แกน) ในประเทศอเมริกา และ TSUGAMI B0206 (6 แกน) ในประเทศญี่ปุ่น

บริการของเรา
บริการก่อนการขาย: ลูกค้าส่งแบบร่างหรือตัวอย่างให้ผู้ขายทราบ แจ้งวัสดุที่ต้องการ การเคลือบพื้นผิว และปริมาณการสั่งซื้อ เราสามารถเสนอราคาได้ภายใน 3 ชั่วโมง 7 วันสำหรับต้นแบบ รองรับ OEM/ODM

 

การตัดด้วยเลเซอร์คืออะไร

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการประมวลผลแบบไม่ธรรมดาที่ใช้ลำแสงที่โฟกัสอย่างเข้มข้นซึ่งเรียกว่าเลเซอร์ในการตัดวัสดุ เป็นกระบวนการลบวัสดุออกอย่างต่อเนื่องระหว่างกระบวนการตัด ซึ่งทำได้โดยการระเหย การหลอมละลาย การขจัดด้วยสารเคมี หรือการแพร่กระจายของรอยแตกที่ควบคุม
เลนส์เลเซอร์ได้รับการควบคุมด้วยระบบดิจิตอลด้วย CNC (Computer Numerical Control) ทำให้กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการเจาะรูที่มีขนาดเล็กถึง 5 ไมครอน นอกจากนี้ กระบวนการนี้จะไม่ก่อให้เกิดความเค้นตกค้างในวัสดุ ทำให้สามารถตัดวัสดุที่บอบบางและเปราะบางได้

Aluminum Alloy Oxidation Treatment Parts

 

ประโยชน์ของการตัดด้วยเลเซอร์

 

 

ความยืดหยุ่น
การตัดด้วยเลเซอร์ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือในการตัดแต่ละครั้ง การตั้งค่าเดียวกันเหมาะสำหรับการตัดรูปทรงต่างๆ มากมายภายในความหนาของวัสดุเดียวกัน นอกจากนี้ การตัดที่ซับซ้อนก็ไม่ก่อให้เกิดปัญหาใดๆ

ความแม่นยำ
ความแม่นยำเป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของการตัดด้วยเลเซอร์เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตัดด้วยความร้อนแบบอื่น
ความแม่นยำ +/-0.1 มม. ช่วยให้สามารถบรรลุความแม่นยำสูงได้โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการหลังการประมวลผล ในกรณีส่วนใหญ่ มาตรฐานที่สูงเช่นนี้หมายความว่าไม่จำเป็นต้องมีค่าความคลาดเคลื่อนเพิ่มเติม

ระบบอัตโนมัติ
งานนี้ต้องการกำลังคนไม่มากนัก เนื่องจากเครื่องจักรตัดเลเซอร์ในปัจจุบันมีระบบอัตโนมัติสูง ผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรที่มีประสบการณ์ยังคงมีบทบาทสำคัญในการผลิตคุณภาพขั้นสุดท้าย แต่ความเร็วในการตัดและความจำเป็นในการใช้แรงงานคนน้อย ทำให้มีต้นทุนต่ำกว่าวิธีการตัดแบบอื่น

คุณภาพ
หากใช้การตั้งค่าที่ถูกต้อง เครื่องตัดเลเซอร์จะทิ้งรอยเสี้ยนเพียงเล็กน้อยเท่านั้น โดยส่วนใหญ่ไม่จำเป็นต้องลบรอยเสี้ยนออกด้วยซ้ำ แน่นอนว่าขึ้นอยู่กับวัสดุ ความหนา และปัจจัยอื่นๆ
ข้อดีอีกประการหนึ่งคือการมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็ก เมื่อโครงสร้างจุลภาคตาม HAZ เปลี่ยนแปลง พื้นที่ HAZ ที่เล็กลงจะทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ คาดเดาได้และเชื่อถือได้มากขึ้น
การตัดแบบไร้สัมผัส
ในกรณีของการตัดด้วยเลเซอร์ มีเพียงลำแสงเท่านั้นที่สัมผัสกับวัสดุ ดังนั้นจึงไม่มีแรงเสียดทานทางกลที่อาจสึกหรอเครื่องมือได้

 

ประเภทของการตัดด้วยเลเซอร์
High Quality Bending Sheet Metal Parts
High Quality Bending Sheet Metal Parts
Stainless Steel Aluminum Stamping Parts
High Quality Bending Sheet Metal Parts

เลเซอร์ CO2
เลเซอร์ CO2 จะส่งกระแสไฟฟ้าผ่านท่อที่บรรจุส่วนผสมของก๊าซ ทำให้เกิดลำแสง ท่อแต่ละข้างจะมีกระจกเงาอยู่ กระจกเงาข้างหนึ่งสะท้อนแสงได้เต็มที่ ส่วนอีกข้างสะท้อนแสงได้เพียงบางส่วน ทำให้แสงผ่านเข้ามาได้บางส่วน ส่วนผสมของก๊าซมักประกอบด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ ไนโตรเจน ไฮโดรเจน และฮีเลียม เลเซอร์ CO2 สร้างแสงที่มองไม่เห็นในช่วงอินฟราเรดไกลของสเปกตรัมแสง
ไฟเบอร์เลเซอร์
เครื่องจักรประเภทนี้เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มเลเซอร์โซลิดสเตตและใช้เลเซอร์เมล็ดพืช เครื่องจักรประเภทนี้ขยายลำแสงโดยใช้เส้นใยแก้วที่ออกแบบมาเป็นพิเศษซึ่งได้รับพลังงานจากไดโอดปั๊ม ความยาวคลื่นทั่วไปคือ 1.064 ไมโครเมตร ทำให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางโฟกัสที่เล็กมาก นอกจากนี้ เครื่องจักรประเภทนี้มักมีราคาแพงที่สุดในบรรดาอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ต่างๆ
เลเซอร์ Nd:YAG/Nd:YVO
กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์คริสตัลสามารถทำได้ด้วย nd:YAG (นีโอดิเมียมโดปอิตเทรียมอะลูมิเนียมการ์เนต) แต่โดยทั่วไปแล้วมักจะใช้คริสตัล nd:YVO (นีโอดิเมียมโดปอิตเทรียมออร์โธวาเนเดต, YVO4) อุปกรณ์เหล่านี้ให้กำลังการตัดสูงมาก ข้อเสียของเครื่องจักรเหล่านี้คืออาจมีราคาแพง ไม่เพียงแต่เพราะราคาเริ่มต้นเท่านั้น แต่ยังเป็นเพราะมีอายุการใช้งาน 8,000 ถึง 15,000 ชั่วโมง (โดยที่ Nd:YVO4 มักจะมีอายุการใช้งานต่ำกว่า) และไดโอดปั๊มอาจมีราคาสูงมาก

การตัดด้วยเลเซอร์ทำงานอย่างไร

เครื่องตัดเลเซอร์ทำงานคล้ายกับเครื่อง CNC แต่ใช้เลเซอร์กำลังสูง เลเซอร์จะนำวัสดุหรือลำแสงผ่านอุปกรณ์ CNC และอุปกรณ์ออปติก เครื่องจะใช้ CNC หรือ G-code ที่ให้มาเพื่อตัดวัสดุและควบคุมการเคลื่อนที่

หลังจากลำแสงเลเซอร์ถูกโฟกัสแล้ว วัสดุจะหลอมละลาย ระเหย และเผาไหม้ นอกจากนี้ เมื่อคุณเป่าวัสดุด้วยเจ็ทแก๊ส คุณจะได้พื้นผิวขอบสำเร็จรูปคุณภาพสูง การสร้างลำแสงเลเซอร์เกิดขึ้นในภาชนะปิด ซึ่งหลอดไฟหรือการคายประจุไฟฟ้าจะกระตุ้นวัสดุเรืองแสง

การขยายของวัสดุเรืองแสงเกิดขึ้นหลังจากการสะท้อนภายในผ่านกระจกเงาบางส่วน ปรากฏการณ์นี้ดำเนินต่อไปจนกว่าจะมีพลังงานสะสมเพียงพอในกระแสแสงสีเดียวที่มีความสอดคล้องกันเพื่อให้แสงสามารถหลุดออกไปได้ ความเข้มของแสงจะเพิ่มขึ้นหลังจากที่โฟกัสไปที่พื้นที่ทำงานโดยใช้ไฟเบอร์หรือกระจกเงา

เส้นผ่านศูนย์กลางลำแสงเลเซอร์อยู่ต่ำกว่า {{0}}.32 มม. ที่ขอบที่บางที่สุด ในทางกลับกัน ความกว้างของแผลอาจเล็กได้ถึง 0.10 มม. อย่างไรก็ตาม ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุ หากตัดวัสดุด้วยเครื่องตัดเลเซอร์โดยไม่เริ่มจากขอบของวัสดุ จะใช้กระบวนการเจาะ

วัสดุอะไรบ้างที่สามารถตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ได้

โลหะและโลหะผสม
โลหะเป็นวัสดุที่นิยมใช้ตัดด้วยเลเซอร์มากที่สุด โดยทั่วไปเทคนิคการผลิตจะช้า มีราคาแพง และต้องใช้เวลาฝึกฝนภาคปฏิบัติหลายชั่วโมง การตัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีที่เข้าถึงได้ง่ายกว่า ช่วยให้ทุกคนที่มีความรู้พื้นฐานสามารถตัดชิ้นส่วนโลหะที่แข็งที่สุดได้

ไม้
การตัดไม้ด้วยเลเซอร์ได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์สมัยใหม่ได้เปลี่ยนมาใช้การออกแบบไม้ด้วยเลเซอร์สำหรับแคตตาล็อกแล้ว ข้อเสียของการตัดไม้ด้วยเลเซอร์คืออาจเกิดการไหม้โดยไม่ได้ตั้งใจ ไม้ติดไฟได้ และการตัดด้วยเลเซอร์มักจะทิ้งรอยไหม้ไว้ที่ขอบที่ตัด
แผ่นไม้อัดเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับนักออกแบบหลายๆ คน โดยจะใช้การตัดด้วยเลเซอร์เพื่อสร้างสติกเกอร์ไม้อัดที่ติดทับบนวัสดุราคาไม่แพงอื่นๆ

พลาสติก
พลาสติกโดยทั่วไปจะอ่อนมาก จึงตัดและขึ้นรูปได้ยากด้วยกระบวนการแบบเดิม การเลื่อย การเจาะ และการกัด จะทำให้พลาสติกละลายและเสียรูป ดังนั้น การตัดพลาสติกด้วยเลเซอร์จึงได้รับความนิยมมากขึ้น เนื่องจากมีเครื่องตัดเลเซอร์กำลังวัตต์ต่ำให้เลือกใช้อย่างแพร่หลาย

สิ่งทอ
การตัดด้วยเลเซอร์รองรับวัสดุต่างๆ รวมถึงผ้าหลายประเภท ผ้ามักจะหลุดลุ่ยที่ขอบและต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุคลายตัว ความเสี่ยงของการหลุดลุ่ยจำกัดการออกแบบลวดลายที่ซับซ้อน
การตัดด้วยเลเซอร์จะจี้บริเวณขอบผ้าขณะตัด ทำให้เป็นวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับการออกแบบสิ่งทอ เนื่องจากผ้าไหม้ได้ง่าย คุณจึงต้องปรับการตั้งค่าเครื่องตัดเลเซอร์ให้เหมาะสม ควรใช้พลังงานเลเซอร์ให้ต่ำและความเร็วในการตัดให้สูงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

ยาง
วัสดุยางมีคุณสมบัติสำคัญบางอย่างที่เหมือนกับพลาสติกและสิ่งทอ เช่น ความนุ่มและความยืดหยุ่น ซึ่งทำให้การตัดแบบดั้งเดิมทำได้ยากขึ้น การตัดด้วยเลเซอร์สามารถตัดแผ่นยางหนาและบางได้อย่างแม่นยำภายในไม่กี่วินาที
ปะเก็นและซีลยางประสิทธิภาพสูงได้รับประโยชน์จากความแม่นยำ CNC ที่ยอดเยี่ยมของเครื่องตัดเลเซอร์ ปะเก็นยางส่วนใหญ่ในปัจจุบันทำจากวัสดุสังเคราะห์

โฟม
เลเซอร์ไฟเบอร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลวัสดุที่อ่อนนุ่มและบอบบาง ลำแสงเลเซอร์สามารถตัดวัสดุที่บอบบางที่สุดได้โดยไม่ละลาย ละลาย หรือยุบตัว ดังนั้น การตัดโฟมด้วยเลเซอร์จึงเหมาะกับผู้ผลิตส่วนใหญ่
โฟมตัดอย่างแม่นยำใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ กันกระแทก และกันเสียงต่างๆ โฟมตัดด้วยเลเซอร์เข้ากันได้กับโพลีเมอร์ที่มีความหนาต่างๆ

 

การประยุกต์ใช้การตัดด้วยเลเซอร์

 

อุตสาหกรรมยานยนต์
การตัดด้วยเลเซอร์ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมยานยนต์เนื่องจากสามารถผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ การผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ ได้อย่างแม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญในภาคยานยนต์ การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ในการตัดโลหะและพลาสติกเพื่อสร้างชิ้นส่วนตัวถัง ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ฝาครอบภายใน และปุ่มสำหรับรถยนต์

อุตสาหกรรมแม่พิมพ์และเครื่องมือ
ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ การตัดด้วยเลเซอร์สามารถใช้ทำแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนที่ซ้ำกันได้ การใช้ความสามารถของเลเซอร์ในการตัดโลหะที่มีความลึกต่างกัน ทำให้สามารถสร้างแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนที่ปั๊มขึ้นรูป ซึ่งสามารถใช้กระบวนการตัดแม่พิมพ์ซ้ำๆ ได้อย่างสม่ำเสมอ
อุตสาหกรรมอัญมณี
ความแม่นยำของการตัดด้วยเลเซอร์ทำให้ง่ายต่อการใช้ในกระบวนการทำเครื่องประดับ ตัวอย่างเช่น ลองนึกภาพนาฬิกาที่มีเฟืองเล็กๆ จำนวนมาก เลเซอร์ถูกตัดด้วยความแม่นยำเพื่อสร้างเฟืองที่มีของเสียและเวลาในการผลิตน้อยลง นอกจากนี้ ความสามารถในการแกะสลักด้วยเลเซอร์ยังช่วยให้สามารถทำเครื่องหมายบนชิ้นส่วนต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิตได้อีกด้วย

การผลิตเซรามิก
เซรามิกมีคุณสมบัติต่างๆ มากมายที่ทำให้วิศวกรสามารถนำไปใช้ในแอปพลิเคชันต่างๆ ได้ เซรามิกมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าและความร้อนต่ำ ไม่ทำปฏิกิริยากับสารเคมีอื่นๆ มีจุดหลอมเหลวสูง และมีความทนทานสูง มักใช้เลเซอร์ตัดเซรามิกเพราะช่วยลดเวลาในการประมวลผลโดยไม่กระทบต่อคุณภาพของขอบ เครื่องยนต์เจ็ทของเครื่องบิน มอเตอร์ไฟฟ้า ลำโพง หูฟัง เครื่องกำเนิดไฟฟ้า หม้อหุงข้าว และแม้แต่หลอดไส้ก็มีส่วนประกอบที่เป็นเซรามิก

การผลิตซิลิกอน
วัสดุอีกประเภทหนึ่งที่สามารถใช้ประโยชน์จากการตัดด้วยเลเซอร์ได้คือซิลิกอน ซึ่งมีการใช้งานหลากหลาย การตัดอย่างแม่นยำช่วยให้วิศวกรสามารถผลิตชิ้นส่วนซิลิกอนที่มีขนาดเล็กกว่าชิ้นส่วนที่ผลิตโดยใช้วิธีการตัดแบบอื่น ซิลิกอนมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการเสื่อมสภาพ และใช้งานง่าย การใช้งานทั่วไปของซิลิกอนพบได้ในคอมพิวเตอร์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ สิ่งทอ ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน ยานยนต์ และการก่อสร้าง

 

ขั้นตอนในการตัดด้วยเลเซอร์มีอะไรบ้าง

 

Stamping Galvanized Sheet Metal

ขั้นตอนที่ 1: การเลือกวัสดุ

คุณสมบัติของวัสดุชิ้นงานจะส่งผลต่อการเลือกวิธีการตัด นอกจากปัจจัยต่างๆ เช่น ราคาและความสวยงามแล้ว สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาถึงการสะท้อนแสง ซึ่งจะกำหนดประเภทของอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ที่เหมาะสม นอกจากนี้ ควรพิจารณาความหนาของชิ้นงานด้วย แม้ว่าความหนาสูงสุดจะแตกต่างกันไปตามอุปกรณ์และวัสดุเฉพาะ แต่โดยทั่วไปแล้ว เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไม่สามารถตัดชิ้นงานโลหะที่มีความหนามากได้ ขีดจำกัดความหนาสูงสุดจะเพิ่มขึ้นอย่างมากสำหรับไม้ พลาสติก และอโลหะอื่นๆ

Custom CNC Machining Metal AluminumSheet Metal Laser Cutting Parts

ขั้นตอนที่ 2: การออกแบบ

เครื่องตัดเลเซอร์ CNC สามารถปฏิบัติตามคำสั่งที่ได้จากไฟล์การออกแบบดิจิทัลเพื่อกำหนดทิศทางของแกนหมุนหรืออุปกรณ์ต่อพ่วงบนแกน X หรือ Y ของเครื่องจักร เนื่องจากเป็นกระบวนการอัตโนมัติเป็นส่วนใหญ่ การตัดด้วยเลเซอร์ CNC จึงสามารถทำซ้ำการตัดข้ามชิ้นงานได้ในขั้นตอนการผลิตด้วยอัตราความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำสูง วิศวกรยังสามารถควบคุมกำลังของเลเซอร์เพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงของความลึก เพื่อเพิ่มความเร็วในการตัด และเพื่อปรับระดับคุณภาพการตัด

Sheet Metal Bending Parts

ขั้นตอนที่ 3: การตั้งค่าเลเซอร์

มีการตั้งค่าสี่ประการที่ผู้ปฏิบัติงานควรคำนึงถึงเมื่อตั้งค่าเครื่องตัดเลเซอร์:
กำลังของเลเซอร์ เลเซอร์กำลังสูงสามารถตัดชิ้นงานและสร้างผลิตภัณฑ์ได้เร็วกว่าเลเซอร์กำลังต่ำ แต่ก็ใช้พลังงานมากกว่าและต้นทุนการผลิตก็สูงขึ้นด้วย
ความยาวคลื่น ความยาวคลื่นช่วยกำหนดระดับที่ลำแสงเลเซอร์สามารถให้ความร้อน หลอมละลาย และตัดชิ้นงานได้
โหมดลำแสง โหมดลำแสงจะวัดความเข้มของลำแสงและเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดโฟกัสของเลเซอร์ ปัจจัยทั้งสองนี้ส่งผลต่อความแม่นยำและคุณภาพของการตัด

 

ส่วนประกอบของการตัดด้วยเลเซอร์

 

ไฟเบอร์เลเซอร์:ไฟเบอร์เลเซอร์ถือเป็นหัวใจสำคัญของเครื่องตัดเลเซอร์และเป็นหนึ่งในส่วนประกอบที่มีราคาแพงที่สุด โดยส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ตัดและกระบวนการตัดทั้งหมด

ตัวเครื่องเครื่องมือหลัก:ซึ่งรวมถึงแท่นตัดที่ใช้สำหรับวางชิ้นงานที่จะตัด และสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำตามโปรแกรมควบคุม ชิ้นส่วนเครื่องมือเครื่องจักรสามารถเคลื่อนที่ตามแกน X, Y และ Z และสร้างพื้นฐานสำหรับการดำเนินการตัด

ส่วนประกอบการส่งผ่านลำแสง:ซึ่งรวมถึงตัวขยายลำแสง เลนส์ป้องกัน และอื่นๆ ส่วนประกอบเหล่านี้สามารถเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางและมุมแยกของลำแสงเลเซอร์ได้ในขณะที่ปกป้องเลนส์จากความเสียหายจากการกระเซ็นของเศษวัสดุ

ระบบระบายความร้อน :กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ก่อให้เกิดความร้อนจำนวนมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีระบบระบายความร้อนเพื่อรักษาการทำงานปกติและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ โดยทั่วไประบบระบายความร้อนจะประกอบด้วยระบบระบายความร้อนด้วยน้ำหมุนเวียนและระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ

ระบบจ่ายก๊าซ :ก๊าซเสริมสำหรับกระบวนการตัด เช่น ออกซิเจนและไนโตรเจน ก๊าซเหล่านี้ทำหน้าที่ระบายความร้อนและทำความสะอาดบริเวณที่ตัด ทำให้คุณภาพและประสิทธิภาพในการตัดดีขึ้น

หัวตัดเลเซอร์:ซึ่งประกอบด้วยโพรง ตัวยึดเลนส์โฟกัส เลนส์โฟกัส และส่วนประกอบอื่นๆ อุปกรณ์ขับเคลื่อนใช้เพื่อเคลื่อนหัวตัดไปตามทิศทางแกน Z ตามโปรแกรม ทำให้สามารถตัดวัสดุได้อย่างแม่นยำ

ตู้ควบคุมเชิงตัวเลขไมโครคอมพิวเตอร์:คำสั่งนี้จะควบคุมกระบวนการทำงานทั้งหมดของอุปกรณ์ตัด คำสั่งการทำงานทั้งหมดสำหรับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์จะออกที่นี่

 

เครื่องตัดเลเซอร์ควรได้รับการบำรุงรักษาอย่างไรในแต่ละวัน?
 
การหล่อลื่นของไกด์เชิงเส้น

ควันและฝุ่นที่เกิดจากเครื่องตัดเลเซอร์หลังจากใช้งานเป็นระยะเวลาหนึ่งจะมีผลกัดกร่อนรางนำ ดังนั้นควรบำรุงรักษารางนำเป็นประจำ ปิดเครื่องเครื่องตัดเลเซอร์ ทำความสะอาดรางนำด้วยผ้านุ่มสะอาด จากนั้นหยดน้ำมันลงบนรางนำ หลังจากหยอดน้ำมันแล้ว ให้ปล่อยให้สไลเดอร์กลิ้งไปมาบนรางนำเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันหล่อลื่นเข้าไปในสไลเดอร์ได้ หลังจากหยอดน้ำมันแล้ว ให้กลิ้งสไลเดอร์ไปมาบนรางนำ

กระจกเช็ดเลนส์โฟกัส

หลังจากใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไประยะหนึ่ง ควันและฝุ่นจะเกาะที่พื้นผิวของเลนส์ ส่งผลต่อความลึกของการแกะสลักและการตัด รวมถึงความแม่นยำของการแกะสลักและการตัด โดยทั่วไปแล้ว ประมาณสามสัปดาห์ (ขึ้นอยู่กับความถี่ในการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์และเครื่องแกะสลัก) ควรเช็ดกระจกสามบานและกระจกโฟกัสหนึ่งบานอย่างระมัดระวังด้วยแอลกอฮอล์บริสุทธิ์

น้ำมันแบริ่ง

เครื่องตัดเลเซอร์ใช้ตลับลูกปืนจำนวนมาก เพื่อให้ได้ผลการตัดและการแกะสลักที่ดี ตลับลูกปืนบางชนิดจำเป็นต้องเติมน้ำมันเป็นประจำ (ยกเว้นตลับลูกปืนที่มีน้ำมันเป็นส่วนประกอบ) เช็ดสิ่งสกปรกที่ลอยอยู่บนตลับลูกปืนด้วยผ้านุ่มสะอาด เข็มจะฉีดเข้าไปในตลับลูกปืนอย่างช้าๆ และสามารถหมุนตลับลูกปืนได้ช้าๆ ในระหว่างการเติมน้ำมัน

สายพาน(สายพานขับ)ปรับความยืดหยุ่น

ในระบบขับเคลื่อนของเครื่องตัดเลเซอร์มีสายพานไทม์มิ่งอยู่หลายเส้น หากสายพานไทม์มิ่งหลวมเกินไป ตัวอักษรแกะสลักจะปรากฎเป็นภาพซ้อน หากสายพานไทม์มิ่งแน่นเกินไป สายพานไทม์มิ่งจะสึกหรอ หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง โปรดปรับสกรูปรับความตึงของสายพานไทม์มิ่งเพื่อปรับความตึงของสายพานไทม์มิ่งให้เหมาะสม จะไม่มีข้อความแกะสลักปรากฎเป็นภาพซ้อน และเครื่องตัดเลเซอร์จะทำงานด้วยเสียงรบกวนต่ำ

การดูแลรักษาหลอดเลเซอร์

ท่อเลเซอร์ในเครื่องตัดเลเซอร์จะเย็นลงด้วยน้ำหมุนเวียน หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน จะมีคราบขาวๆ อยู่ในท่อ เราสามารถเติมน้ำส้มสายชูลงในน้ำหมุนเวียนในปริมาณเล็กน้อย จากนั้นจึงนำช่องน้ำออกจากท่อ แล้วใช้น้ำสะอาดล้างภายในท่อเลเซอร์เพื่อให้ท่อเลเซอร์อยู่ในสภาพการทำงานที่ดีที่สุดและยืดอายุการใช้งานได้

 

โรงงานของเรา
 

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd เป็นผู้ผลิตวิศวกรรมแม่นยำที่มีฐานการผลิตอยู่ทางตอนใต้ของจีนเซินเจิ้น ซึ่งมีความเชี่ยวชาญด้านการจัดหาชิ้นส่วนเครื่องจักรกลคุณภาพสูงในวัสดุหลากหลายประเภท โดยใช้เทคโนโลยีการกลึง CNC การกัด CNC การกลึงแบบหลายแกน การผลิตแผ่นโลหะ การฉีดขึ้นรูป การตัดด้วยเลเซอร์ และการปั๊ม

productcate-1150-862
productcate-1150-862
productcate-1150-862

 

คำถามที่พบบ่อย
 

ถาม: การตัดด้วยเลเซอร์หมายถึงอะไร?

A: การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ไม่ต้องสัมผัส ซึ่งใช้เลเซอร์ในการตัดวัสดุ ทำให้ได้การตัดที่มีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูง กระบวนการนี้ทำงานโดยส่งลำแสงเลเซอร์ผ่านหัวฉีดไปยังชิ้นงาน การทำงานด้วยความร้อนและแรงกดร่วมกันจะสร้างการทำงานตัด

ถาม: กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์เป็นอย่างไร?

A: การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการทางความร้อนที่ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสเพื่อหลอมวัสดุในบริเวณเฉพาะ โดยใช้เจ็ทแก๊สแบบโคแอกเซียลเพื่อฉีดวัสดุที่หลอมละลายและสร้างร่องตัด การตัดอย่างต่อเนื่องเกิดขึ้นโดยการเคลื่อนย้ายลำแสงเลเซอร์หรือชิ้นงานภายใต้การควบคุม CNC

ถาม: ทำไมการตัดด้วยเลเซอร์จึงมีราคาแพง?

A: การตัดด้วยเลเซอร์สามารถตัดวัสดุต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งถือเป็นประโยชน์ต่อการผลิต อย่างไรก็ตาม การตัดด้วยเลเซอร์ยังต้องใช้กำลังและความเชี่ยวชาญของเครื่องจักรที่สูงกว่า ซึ่งส่งผลให้การลงทุนในเบื้องต้นมีค่าใช้จ่ายสูงขึ้น

ถาม: คุณจะตัดบางสิ่งด้วยเลเซอร์ได้อย่างไร?

A: ลำแสงเลเซอร์จะกระทบกับพื้นผิวของวัสดุและทำให้วัสดุร้อนจัดจนละลายหรือระเหยไปหมด เมื่อลำแสงเลเซอร์ทะลุผ่านวัสดุจนหมดในจุดหนึ่ง กระบวนการตัดจริงก็จะเริ่มต้นขึ้น ระบบเลเซอร์จะทำตามรูปทรงที่เลือกไว้และแยกวัสดุออกจากกันในกระบวนการ

ถาม: การตัดด้วยเลเซอร์ต้องใช้อะไรบ้าง?

A: คุณจะต้องมีคอมพิวเตอร์เพื่อให้ทำงานกับซอฟต์แวร์กราฟิกที่คุณเลือกได้ รวมถึงชุดซอฟต์แวร์ Epilog Laser ที่คุณใช้ควบคุมเลเซอร์ของคุณ จากคอมพิวเตอร์ของคุณ คุณจะสร้างและ/หรือพิมพ์งานศิลปะของคุณ รวมถึงกำหนดค่าเลเซอร์เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดและแกะสลักตามต้องการ

ถาม: การตัดด้วยเลเซอร์ต้องลึกแค่ไหน?

A: เครื่องนี้สามารถตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะได้ลึกถึง 10 มม. เช่น แก้ว ไม้ หนัง อะคริลิก ยาง และแม้แต่หินแกรนิต เครื่องแกะสลักและตัดเลเซอร์ CO2 นี้มีคุณสมบัติเฉพาะดังต่อไปนี้: ความเร็วในการแกะสลักสูงสุด 23.6 นิ้ว/วินาที

ถาม: การตัดด้วยเลเซอร์ใช้เวลานานเท่าใด?

A: การตัดด้วยเลเซอร์ การตัดด้วย CNC และการตัดด้วยเครื่องฉีดน้ำ: ระยะเวลาดำเนินการ 2-4 วัน ขึ้นอยู่กับปริมาณ การดัด: เพิ่มระยะเวลาดำเนินการ 1-2 วัน ขึ้นอยู่กับปริมาณ การคว้านรู: เพิ่มระยะเวลาดำเนินการ 1-2 วัน ขึ้นอยู่กับปริมาณ

ถาม: อะไรดีกว่าการตัดด้วยเลเซอร์?

A: เนื่องจากความบิดเบือนจากความร้อนน้อยกว่า การตัดด้วยเจ็ทน้ำจึงมีความแม่นยำที่สุด รองลงมาคือเลเซอร์ และสุดท้ายคือพลาสม่า อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าเลเซอร์เจ็ทอาจทำให้เกิดการบิดเบือนบนวัสดุที่มีความหนาได้ การตัดด้วยพลาสม่า เลเซอร์ และน้ำที่มีความแม่นยำเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตที่แม่นยำและมีคุณภาพสูง

ถาม: เครื่องตัดเลเซอร์สามารถตัดโลหะได้หรือไม่?

A: เครื่องตัดเลเซอร์สามารถตัดโลหะได้ทุกประเภท ตั้งแต่เหล็กอ่อนจนถึงสเตนเลสและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โลหะสะท้อนแสง เช่น อะลูมิเนียม จะตัดได้ยากกว่า ในกรณีดังกล่าว เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์จะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า โดยโลหะอาจมีความหนาได้ถึง 30 มม.

ถาม: เลเซอร์ต้องใช้พลังงานเท่าใดในการตัด?

A: เพื่อเพิ่มผลผลิตสูงสุดในการตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งความเร็วเป็นสิ่งสำคัญที่สุด เราขอแนะนำให้ใช้กำลังเลเซอร์มากกว่า 80 วัตต์ ยิ่งกำลังเลเซอร์มากเท่าไร วัสดุก็จะยิ่งตัดได้เร็วและหนาขึ้นเท่านั้น

ถาม: อะไรดีกว่าการตัดด้วยเลเซอร์?

A: เนื่องจากความบิดเบือนจากความร้อนน้อยกว่า การตัดด้วยเจ็ทน้ำจึงมีความแม่นยำที่สุด รองลงมาคือเลเซอร์ และสุดท้ายคือพลาสม่า อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าเลเซอร์เจ็ทอาจทำให้เกิดการบิดเบือนบนวัสดุที่มีความหนาได้ การตัดด้วยพลาสม่า เลเซอร์ และน้ำที่มีความแม่นยำเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตที่แม่นยำและมีคุณภาพสูง

ถาม: การตัดด้วยเลเซอร์มีกำไรหรือไม่?

A: ข้อดีของธุรกิจการตัดด้วยเลเซอร์คือ: สามารถสร้างผลกำไรได้สูงหากมีลูกค้า เทคโนโลยี และทีมงานที่เหมาะสม การดึงดูดพนักงานที่มีความสามารถสามารถทำได้ค่อนข้างง่าย เนื่องจากมีเทคโนโลยีขั้นสูงและงานที่น่าสนใจที่เกี่ยวข้อง ตราบใดที่ได้รับผลตอบแทนสูง

ถาม: ทำไมผู้คนถึงใช้การตัดด้วยเลเซอร์?

A: ข้อดีของการตัดด้วยเลเซอร์ ได้แก่ ความยืดหยุ่น ความแม่นยำ ความสามารถในการทำซ้ำ ความเร็ว ความคุ้มทุน คุณภาพที่ยอดเยี่ยม การตัดแบบไร้สัมผัส ความอเนกประสงค์ และความเป็นไปได้ของระบบอัตโนมัติ

ถาม: การตัดด้วยเลเซอร์สามารถลึกได้แค่ไหน?

A: แม้ว่าเครื่องตัดเลเซอร์พื้นฐานที่สุดจะสามารถแกะสลักวัตถุได้ลึกถึง 20 มิลลิเมตร แต่ความหนาที่เหมาะสมเมื่อทำการตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์คือระหว่าง 0.5 ถึง 12 มิลลิเมตร ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ถูกตัดและการใช้งาน

ถาม: อะไรดีกว่าการตัดด้วยเลเซอร์?

A: เนื่องจากความบิดเบือนจากความร้อนน้อยกว่า การตัดด้วยเจ็ทน้ำจึงมีความแม่นยำที่สุด รองลงมาคือเลเซอร์ และสุดท้ายคือพลาสม่า อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าเลเซอร์เจ็ทอาจทำให้เกิดการบิดเบือนบนวัสดุที่มีความหนาได้ การตัดด้วยพลาสม่า เลเซอร์ และน้ำที่มีความแม่นยำเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตที่แม่นยำและมีคุณภาพสูง

ถาม: เลเซอร์สามารถตัดผ่านน้ำได้หรือไม่?

A: ในการทดสอบในห้องปฏิบัติการ นักวิจัยจากสถาบัน Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology IWS (Fraunhofer IWS) ได้พัฒนาวิธีการเลเซอร์สีเขียวคลื่นสั้นสำหรับการตัดใต้น้ำ ซึ่งมีข้อได้เปรียบหลายประการเหนือเทคนิคที่ใช้กันทั่วไป เช่น การใช้เลื่อย สายเลื่อยอัตโนมัติ และเครื่องตัดพลาสม่า เป็นต้น

เราเป็นผู้ผลิตและซัพพลายเออร์เครื่องตัดเลเซอร์มืออาชีพในประเทศจีน ซึ่งมีความเชี่ยวชาญในการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองคุณภาพสูง เรายินดีต้อนรับคุณอย่างอบอุ่นในการซื้อเครื่องตัดเลเซอร์เพื่อขายที่นี่จากโรงงานของเรา สำหรับใบเสนอราคา โปรดติดต่อเราทันที

(0/10)

clearall