ข้อมูลบริษัท
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd ก่อตั้งขึ้นในปี 2012 ด้วยทุนจดทะเบียน 1 ล้านดอลลาร์สหรัฐ ได้จัดตั้งทีมการค้าต่างประเทศในปี 2014 ผ่านการรับรองระบบคุณภาพ IS09001 ได้รับรางวัล Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise ในปี 2018 และผ่านการรับรองระบบจัดการทรัพย์สินทางปัญญาและองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงในปี 2019 ในปี 2020 พื้นที่สำนักงานได้ขยายเป็น 5,000 ตารางเมตร จำนวนพนักงานทั้งหมดเพิ่มขึ้นเป็น 70 คน และโรงงานเคมีดิจิทัลได้เริ่มดำเนินการในปี 2021
เหตุใดจึงเลือกเรา
โรงงานของเรา
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd เป็นผู้ผลิตวิศวกรรมแม่นยำที่มีฐานการผลิตอยู่ทางตอนใต้ของจีนเซินเจิ้น ซึ่งมีความเชี่ยวชาญด้านการจัดหาชิ้นส่วนเครื่องจักรกลคุณภาพสูงในวัสดุหลากหลายประเภท โดยใช้เทคโนโลยีการกลึง CNC การกัด CNC การกลึงแบบหลายแกน การผลิตแผ่นโลหะ การฉีดขึ้นรูป การตัดด้วยเลเซอร์ และการปั๊ม
ใบรับรองของเรา
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
อุปกรณ์การผลิต
มีเครื่องจักรอยู่ประมาณ 50-60 เครื่อง โดยส่วนใหญ่นำเข้าจากอเมริกาและญี่ปุ่น เช่น HAAS VF-2SS (5 แกน) ในประเทศอเมริกา และ TSUGAMI B0206 (6 แกน) ในประเทศญี่ปุ่น
บริการของเรา
บริการก่อนการขาย: ลูกค้าส่งแบบร่างหรือตัวอย่างให้ผู้ขายทราบ แจ้งวัสดุที่ต้องการ การเคลือบพื้นผิว และปริมาณการสั่งซื้อ เราสามารถเสนอราคาได้ภายใน 3 ชั่วโมง 7 วันสำหรับต้นแบบ รองรับ OEM/ODM
-
การตัดด้วยเลเซอร์ CNC Milling Cutting 304 ชิ้นส่วนเหล็ก
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ. . แกนเครื่องจักร: 3,4,5,6. ความคลาดเคลื่อน:+/- 0.01 มม. พื้นที่พิเศษ : +/-0.005มม. ความหยาบผิว: Ra 0.1~3.2. ความสามารถในการจัดหา:500000ชิ้น/เดือน. เพิ่มในการสอบถาม -
เครื่องตัดเลเซอร์
สถานที่ต้นกำเนิด: กวางตุ้งประเทศจีน. แบรนด์ชื่อ: PFT. การรับรอง: ISO9001: 2015, AS9100D, ISO13485: 2016, ISO45001: 2018, IATF16949: 2016, ISO14001: 2015, ROSH, CE ฯลฯ. หมายเลขรุ่น: OEM. เพิ่มในการสอบถาม -
บริการตัดเลเซอร์
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ. . แกนเครื่องจักร: 3,4,5,6. ความคลาดเคลื่อน: +/- 0.01มม.. พื้นที่พิเศษ : +/-0.005มม.. ความหยาบของพื้นผิว: Ra 0.1~3.2. ความสามารถในการจัดหา: 500000 ชิ้น/เดือน. เพิ่มในการสอบถาม -
ชิ้นส่วนอลูมิเนียมกลึงซีเอ็นซีด้วยการตัดด้วยเลเซอร์
ประเภทการประมวลผล CNC: กำจัดสนิม, พ่นทราย, คาร์บอนไนไตรดิ้ง, บุช, กลึง, กัดวัสดุ: อลูมิเนียม, สแตนเลส, บรอนซ์, ทองเหลือง, ทองแดง, โลหะมีค่า, โลหะผสมเหล็ก, โลหะมีค่า เพิ่มในการสอบถาม -
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลบริการตัดด้วยเลเซอร์
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลบริการตัดด้วยเลเซอร์รายละเอียดโดยย่อ: เครื่องหมายการค้า: 7 ดาบสี: ปรับแต่งสีใด ๆ ขนาด: ทําตามคําขอของลูกค้าการรักษาพื้นผิว: ความต้องการของลูกค้าประเภทธุรกิจ: ผู้ผลิต (โรงงาน) เพิ่มในการสอบถาม -
ชิ้นส่วนเครื่องจักรตัดด้วยเลเซอร์ที่แม่นยำ
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำรายละเอียดโดยย่อ: เครื่องหมายการค้า: 7 ดาบความหยาบ: บริการที่กำหนดเอง: OEM ODM ความอดทนที่กำหนดเอง: คำขอการวาดภาพของลูกค้ากระบวนการหลัก: การกลึง CNC เพิ่มในการสอบถาม -
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลโลหะตัดด้วยเลเซอร์
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลโลหะตัดด้วยเลเซอร์ รายละเอียดด่วน: ชื่อโรงงาน: 7 Swords MOQ: 1 ชิ้น ขนาด: เทคโนโลยีการวาดภาพของลูกค้า: บริการประสบการณ์ 10 ปี: OEM ODM ประเภทการประมวลผล: Axis CNC Machining เพิ่มในการสอบถาม -
บริการตัดเฉือนชิ้นส่วนด้วยเลเซอร์
บริการตัดชิ้นส่วนด้วยเลเซอร์ รายละเอียดโดยย่อ: หมายเลขรุ่น: การใช้งานที่ไม่ได้มาตรฐาน: สำหรับโครงการใหม่ที่จะทดสอบ คุณลักษณะของเรา: บริษัทที่มีการรวมอุตสาหกรรมและการค้า การควบคุมคุณภาพ: เพิ่มในการสอบถาม -
ชิ้นส่วนตัดเลเซอร์โลหะแผ่น
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ. . แกนเครื่องจักร: 3,4,5,6. ความอดทน:+/- 0.01มม. พื้นที่พิเศษ : +/-0.005มม. ความเรียบผิว: Ra 0.1~3.2. ความสามารถในการจัดหา:500000ชิ้น/เดือน. เพิ่มในการสอบถาม -
การตัดด้วยเลเซอร์คุณภาพสูง
การตัดด้วยเลเซอร์คุณภาพสูงมีคุณภาพดีและความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง และใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เพิ่มในการสอบถาม -
การตัดด้วยเลเซอร์สำหรับการผลิตแผ่นโลหะ
ในเครื่องจักรก่อสร้างจำนวนมาก เรายังใช้ชิ้นส่วนโลหะแผ่นจำนวนมาก ซึ่งหลายชิ้นได้สร้างผลิตภัณฑ์ที่มีมาตรฐาน ซึ่งเอื้อต่อการลดต้นทุนและการบำรุงรักษาในภายหลัง เพิ่มในการสอบถาม -
การตัดด้วยเลเซอร์สำหรับการประมวลผลแผ่นโลหะ
ชิ้นส่วนตัดด้วยเลเซอร์สำหรับการประมวลผลแผ่นโลหะเป็นชิ้นส่วนสำหรับการแปรรูปโลหะแผ่น ดังนั้นเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่นจึงมีความสำคัญในผลิตภัณฑ์เป็นชุด เพิ่มในการสอบถาม
การตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการประมวลผลแบบไม่ธรรมดาที่ใช้ลำแสงที่โฟกัสอย่างเข้มข้นซึ่งเรียกว่าเลเซอร์ในการตัดวัสดุ เป็นกระบวนการลบวัสดุออกอย่างต่อเนื่องระหว่างกระบวนการตัด ซึ่งทำได้โดยการระเหย การหลอมละลาย การขจัดด้วยสารเคมี หรือการแพร่กระจายของรอยแตกที่ควบคุม
เลนส์เลเซอร์ได้รับการควบคุมด้วยระบบดิจิตอลด้วย CNC (Computer Numerical Control) ทำให้กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการเจาะรูที่มีขนาดเล็กถึง 5 ไมครอน นอกจากนี้ กระบวนการนี้จะไม่ก่อให้เกิดความเค้นตกค้างในวัสดุ ทำให้สามารถตัดวัสดุที่บอบบางและเปราะบางได้

ประโยชน์ของการตัดด้วยเลเซอร์
ความยืดหยุ่น
การตัดด้วยเลเซอร์ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือในการตัดแต่ละครั้ง การตั้งค่าเดียวกันเหมาะสำหรับการตัดรูปทรงต่างๆ มากมายภายในความหนาของวัสดุเดียวกัน นอกจากนี้ การตัดที่ซับซ้อนก็ไม่ก่อให้เกิดปัญหาใดๆ
ความแม่นยำ
ความแม่นยำเป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของการตัดด้วยเลเซอร์เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตัดด้วยความร้อนแบบอื่น
ความแม่นยำ +/-0.1 มม. ช่วยให้สามารถบรรลุความแม่นยำสูงได้โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการหลังการประมวลผล ในกรณีส่วนใหญ่ มาตรฐานที่สูงเช่นนี้หมายความว่าไม่จำเป็นต้องมีค่าความคลาดเคลื่อนเพิ่มเติม
ระบบอัตโนมัติ
งานนี้ต้องการกำลังคนไม่มากนัก เนื่องจากเครื่องจักรตัดเลเซอร์ในปัจจุบันมีระบบอัตโนมัติสูง ผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรที่มีประสบการณ์ยังคงมีบทบาทสำคัญในการผลิตคุณภาพขั้นสุดท้าย แต่ความเร็วในการตัดและความจำเป็นในการใช้แรงงานคนน้อย ทำให้มีต้นทุนต่ำกว่าวิธีการตัดแบบอื่น
คุณภาพ
หากใช้การตั้งค่าที่ถูกต้อง เครื่องตัดเลเซอร์จะทิ้งรอยเสี้ยนเพียงเล็กน้อยเท่านั้น โดยส่วนใหญ่ไม่จำเป็นต้องลบรอยเสี้ยนออกด้วยซ้ำ แน่นอนว่าขึ้นอยู่กับวัสดุ ความหนา และปัจจัยอื่นๆ
ข้อดีอีกประการหนึ่งคือการมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็ก เมื่อโครงสร้างจุลภาคตาม HAZ เปลี่ยนแปลง พื้นที่ HAZ ที่เล็กลงจะทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ คาดเดาได้และเชื่อถือได้มากขึ้น
การตัดแบบไร้สัมผัส
ในกรณีของการตัดด้วยเลเซอร์ มีเพียงลำแสงเท่านั้นที่สัมผัสกับวัสดุ ดังนั้นจึงไม่มีแรงเสียดทานทางกลที่อาจสึกหรอเครื่องมือได้
ประเภทของการตัดด้วยเลเซอร์




เลเซอร์ CO2
เลเซอร์ CO2 จะส่งกระแสไฟฟ้าผ่านท่อที่บรรจุส่วนผสมของก๊าซ ทำให้เกิดลำแสง ท่อแต่ละข้างจะมีกระจกเงาอยู่ กระจกเงาข้างหนึ่งสะท้อนแสงได้เต็มที่ ส่วนอีกข้างสะท้อนแสงได้เพียงบางส่วน ทำให้แสงผ่านเข้ามาได้บางส่วน ส่วนผสมของก๊าซมักประกอบด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ ไนโตรเจน ไฮโดรเจน และฮีเลียม เลเซอร์ CO2 สร้างแสงที่มองไม่เห็นในช่วงอินฟราเรดไกลของสเปกตรัมแสง
ไฟเบอร์เลเซอร์
เครื่องจักรประเภทนี้เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มเลเซอร์โซลิดสเตตและใช้เลเซอร์เมล็ดพืช เครื่องจักรประเภทนี้ขยายลำแสงโดยใช้เส้นใยแก้วที่ออกแบบมาเป็นพิเศษซึ่งได้รับพลังงานจากไดโอดปั๊ม ความยาวคลื่นทั่วไปคือ 1.064 ไมโครเมตร ทำให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางโฟกัสที่เล็กมาก นอกจากนี้ เครื่องจักรประเภทนี้มักมีราคาแพงที่สุดในบรรดาอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ต่างๆ
เลเซอร์ Nd:YAG/Nd:YVO
กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์คริสตัลสามารถทำได้ด้วย nd:YAG (นีโอดิเมียมโดปอิตเทรียมอะลูมิเนียมการ์เนต) แต่โดยทั่วไปแล้วมักจะใช้คริสตัล nd:YVO (นีโอดิเมียมโดปอิตเทรียมออร์โธวาเนเดต, YVO4) อุปกรณ์เหล่านี้ให้กำลังการตัดสูงมาก ข้อเสียของเครื่องจักรเหล่านี้คืออาจมีราคาแพง ไม่เพียงแต่เพราะราคาเริ่มต้นเท่านั้น แต่ยังเป็นเพราะมีอายุการใช้งาน 8,000 ถึง 15,000 ชั่วโมง (โดยที่ Nd:YVO4 มักจะมีอายุการใช้งานต่ำกว่า) และไดโอดปั๊มอาจมีราคาสูงมาก
การตัดด้วยเลเซอร์ทำงานอย่างไร
เครื่องตัดเลเซอร์ทำงานคล้ายกับเครื่อง CNC แต่ใช้เลเซอร์กำลังสูง เลเซอร์จะนำวัสดุหรือลำแสงผ่านอุปกรณ์ CNC และอุปกรณ์ออปติก เครื่องจะใช้ CNC หรือ G-code ที่ให้มาเพื่อตัดวัสดุและควบคุมการเคลื่อนที่
หลังจากลำแสงเลเซอร์ถูกโฟกัสแล้ว วัสดุจะหลอมละลาย ระเหย และเผาไหม้ นอกจากนี้ เมื่อคุณเป่าวัสดุด้วยเจ็ทแก๊ส คุณจะได้พื้นผิวขอบสำเร็จรูปคุณภาพสูง การสร้างลำแสงเลเซอร์เกิดขึ้นในภาชนะปิด ซึ่งหลอดไฟหรือการคายประจุไฟฟ้าจะกระตุ้นวัสดุเรืองแสง
การขยายของวัสดุเรืองแสงเกิดขึ้นหลังจากการสะท้อนภายในผ่านกระจกเงาบางส่วน ปรากฏการณ์นี้ดำเนินต่อไปจนกว่าจะมีพลังงานสะสมเพียงพอในกระแสแสงสีเดียวที่มีความสอดคล้องกันเพื่อให้แสงสามารถหลุดออกไปได้ ความเข้มของแสงจะเพิ่มขึ้นหลังจากที่โฟกัสไปที่พื้นที่ทำงานโดยใช้ไฟเบอร์หรือกระจกเงา
เส้นผ่านศูนย์กลางลำแสงเลเซอร์อยู่ต่ำกว่า {{0}}.32 มม. ที่ขอบที่บางที่สุด ในทางกลับกัน ความกว้างของแผลอาจเล็กได้ถึง 0.10 มม. อย่างไรก็ตาม ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุ หากตัดวัสดุด้วยเครื่องตัดเลเซอร์โดยไม่เริ่มจากขอบของวัสดุ จะใช้กระบวนการเจาะ
วัสดุอะไรบ้างที่สามารถตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ได้
โลหะและโลหะผสม
โลหะเป็นวัสดุที่นิยมใช้ตัดด้วยเลเซอร์มากที่สุด โดยทั่วไปเทคนิคการผลิตจะช้า มีราคาแพง และต้องใช้เวลาฝึกฝนภาคปฏิบัติหลายชั่วโมง การตัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีที่เข้าถึงได้ง่ายกว่า ช่วยให้ทุกคนที่มีความรู้พื้นฐานสามารถตัดชิ้นส่วนโลหะที่แข็งที่สุดได้
ไม้
การตัดไม้ด้วยเลเซอร์ได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์สมัยใหม่ได้เปลี่ยนมาใช้การออกแบบไม้ด้วยเลเซอร์สำหรับแคตตาล็อกแล้ว ข้อเสียของการตัดไม้ด้วยเลเซอร์คืออาจเกิดการไหม้โดยไม่ได้ตั้งใจ ไม้ติดไฟได้ และการตัดด้วยเลเซอร์มักจะทิ้งรอยไหม้ไว้ที่ขอบที่ตัด
แผ่นไม้อัดเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับนักออกแบบหลายๆ คน โดยจะใช้การตัดด้วยเลเซอร์เพื่อสร้างสติกเกอร์ไม้อัดที่ติดทับบนวัสดุราคาไม่แพงอื่นๆ
พลาสติก
พลาสติกโดยทั่วไปจะอ่อนมาก จึงตัดและขึ้นรูปได้ยากด้วยกระบวนการแบบเดิม การเลื่อย การเจาะ และการกัด จะทำให้พลาสติกละลายและเสียรูป ดังนั้น การตัดพลาสติกด้วยเลเซอร์จึงได้รับความนิยมมากขึ้น เนื่องจากมีเครื่องตัดเลเซอร์กำลังวัตต์ต่ำให้เลือกใช้อย่างแพร่หลาย
สิ่งทอ
การตัดด้วยเลเซอร์รองรับวัสดุต่างๆ รวมถึงผ้าหลายประเภท ผ้ามักจะหลุดลุ่ยที่ขอบและต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุคลายตัว ความเสี่ยงของการหลุดลุ่ยจำกัดการออกแบบลวดลายที่ซับซ้อน
การตัดด้วยเลเซอร์จะจี้บริเวณขอบผ้าขณะตัด ทำให้เป็นวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับการออกแบบสิ่งทอ เนื่องจากผ้าไหม้ได้ง่าย คุณจึงต้องปรับการตั้งค่าเครื่องตัดเลเซอร์ให้เหมาะสม ควรใช้พลังงานเลเซอร์ให้ต่ำและความเร็วในการตัดให้สูงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
ยาง
วัสดุยางมีคุณสมบัติสำคัญบางอย่างที่เหมือนกับพลาสติกและสิ่งทอ เช่น ความนุ่มและความยืดหยุ่น ซึ่งทำให้การตัดแบบดั้งเดิมทำได้ยากขึ้น การตัดด้วยเลเซอร์สามารถตัดแผ่นยางหนาและบางได้อย่างแม่นยำภายในไม่กี่วินาที
ปะเก็นและซีลยางประสิทธิภาพสูงได้รับประโยชน์จากความแม่นยำ CNC ที่ยอดเยี่ยมของเครื่องตัดเลเซอร์ ปะเก็นยางส่วนใหญ่ในปัจจุบันทำจากวัสดุสังเคราะห์
โฟม
เลเซอร์ไฟเบอร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลวัสดุที่อ่อนนุ่มและบอบบาง ลำแสงเลเซอร์สามารถตัดวัสดุที่บอบบางที่สุดได้โดยไม่ละลาย ละลาย หรือยุบตัว ดังนั้น การตัดโฟมด้วยเลเซอร์จึงเหมาะกับผู้ผลิตส่วนใหญ่
โฟมตัดอย่างแม่นยำใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ กันกระแทก และกันเสียงต่างๆ โฟมตัดด้วยเลเซอร์เข้ากันได้กับโพลีเมอร์ที่มีความหนาต่างๆ
อุตสาหกรรมยานยนต์
การตัดด้วยเลเซอร์ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมยานยนต์เนื่องจากสามารถผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ การผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ ได้อย่างแม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญในภาคยานยนต์ การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ในการตัดโลหะและพลาสติกเพื่อสร้างชิ้นส่วนตัวถัง ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ฝาครอบภายใน และปุ่มสำหรับรถยนต์
อุตสาหกรรมแม่พิมพ์และเครื่องมือ
ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ การตัดด้วยเลเซอร์สามารถใช้ทำแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนที่ซ้ำกันได้ การใช้ความสามารถของเลเซอร์ในการตัดโลหะที่มีความลึกต่างกัน ทำให้สามารถสร้างแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนที่ปั๊มขึ้นรูป ซึ่งสามารถใช้กระบวนการตัดแม่พิมพ์ซ้ำๆ ได้อย่างสม่ำเสมอ
อุตสาหกรรมอัญมณี
ความแม่นยำของการตัดด้วยเลเซอร์ทำให้ง่ายต่อการใช้ในกระบวนการทำเครื่องประดับ ตัวอย่างเช่น ลองนึกภาพนาฬิกาที่มีเฟืองเล็กๆ จำนวนมาก เลเซอร์ถูกตัดด้วยความแม่นยำเพื่อสร้างเฟืองที่มีของเสียและเวลาในการผลิตน้อยลง นอกจากนี้ ความสามารถในการแกะสลักด้วยเลเซอร์ยังช่วยให้สามารถทำเครื่องหมายบนชิ้นส่วนต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิตได้อีกด้วย
การผลิตเซรามิก
เซรามิกมีคุณสมบัติต่างๆ มากมายที่ทำให้วิศวกรสามารถนำไปใช้ในแอปพลิเคชันต่างๆ ได้ เซรามิกมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าและความร้อนต่ำ ไม่ทำปฏิกิริยากับสารเคมีอื่นๆ มีจุดหลอมเหลวสูง และมีความทนทานสูง มักใช้เลเซอร์ตัดเซรามิกเพราะช่วยลดเวลาในการประมวลผลโดยไม่กระทบต่อคุณภาพของขอบ เครื่องยนต์เจ็ทของเครื่องบิน มอเตอร์ไฟฟ้า ลำโพง หูฟัง เครื่องกำเนิดไฟฟ้า หม้อหุงข้าว และแม้แต่หลอดไส้ก็มีส่วนประกอบที่เป็นเซรามิก
การผลิตซิลิกอน
วัสดุอีกประเภทหนึ่งที่สามารถใช้ประโยชน์จากการตัดด้วยเลเซอร์ได้คือซิลิกอน ซึ่งมีการใช้งานหลากหลาย การตัดอย่างแม่นยำช่วยให้วิศวกรสามารถผลิตชิ้นส่วนซิลิกอนที่มีขนาดเล็กกว่าชิ้นส่วนที่ผลิตโดยใช้วิธีการตัดแบบอื่น ซิลิกอนมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการเสื่อมสภาพ และใช้งานง่าย การใช้งานทั่วไปของซิลิกอนพบได้ในคอมพิวเตอร์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ สิ่งทอ ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน ยานยนต์ และการก่อสร้าง
ขั้นตอนในการตัดด้วยเลเซอร์มีอะไรบ้าง

ขั้นตอนที่ 1: การเลือกวัสดุ
คุณสมบัติของวัสดุชิ้นงานจะส่งผลต่อการเลือกวิธีการตัด นอกจากปัจจัยต่างๆ เช่น ราคาและความสวยงามแล้ว สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาถึงการสะท้อนแสง ซึ่งจะกำหนดประเภทของอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ที่เหมาะสม นอกจากนี้ ควรพิจารณาความหนาของชิ้นงานด้วย แม้ว่าความหนาสูงสุดจะแตกต่างกันไปตามอุปกรณ์และวัสดุเฉพาะ แต่โดยทั่วไปแล้ว เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไม่สามารถตัดชิ้นงานโลหะที่มีความหนามากได้ ขีดจำกัดความหนาสูงสุดจะเพิ่มขึ้นอย่างมากสำหรับไม้ พลาสติก และอโลหะอื่นๆ

ขั้นตอนที่ 2: การออกแบบ
เครื่องตัดเลเซอร์ CNC สามารถปฏิบัติตามคำสั่งที่ได้จากไฟล์การออกแบบดิจิทัลเพื่อกำหนดทิศทางของแกนหมุนหรืออุปกรณ์ต่อพ่วงบนแกน X หรือ Y ของเครื่องจักร เนื่องจากเป็นกระบวนการอัตโนมัติเป็นส่วนใหญ่ การตัดด้วยเลเซอร์ CNC จึงสามารถทำซ้ำการตัดข้ามชิ้นงานได้ในขั้นตอนการผลิตด้วยอัตราความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำสูง วิศวกรยังสามารถควบคุมกำลังของเลเซอร์เพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงของความลึก เพื่อเพิ่มความเร็วในการตัด และเพื่อปรับระดับคุณภาพการตัด

ขั้นตอนที่ 3: การตั้งค่าเลเซอร์
มีการตั้งค่าสี่ประการที่ผู้ปฏิบัติงานควรคำนึงถึงเมื่อตั้งค่าเครื่องตัดเลเซอร์:
กำลังของเลเซอร์ เลเซอร์กำลังสูงสามารถตัดชิ้นงานและสร้างผลิตภัณฑ์ได้เร็วกว่าเลเซอร์กำลังต่ำ แต่ก็ใช้พลังงานมากกว่าและต้นทุนการผลิตก็สูงขึ้นด้วย
ความยาวคลื่น ความยาวคลื่นช่วยกำหนดระดับที่ลำแสงเลเซอร์สามารถให้ความร้อน หลอมละลาย และตัดชิ้นงานได้
โหมดลำแสง โหมดลำแสงจะวัดความเข้มของลำแสงและเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดโฟกัสของเลเซอร์ ปัจจัยทั้งสองนี้ส่งผลต่อความแม่นยำและคุณภาพของการตัด
ไฟเบอร์เลเซอร์:ไฟเบอร์เลเซอร์ถือเป็นหัวใจสำคัญของเครื่องตัดเลเซอร์และเป็นหนึ่งในส่วนประกอบที่มีราคาแพงที่สุด โดยส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ตัดและกระบวนการตัดทั้งหมด
ตัวเครื่องเครื่องมือหลัก:ซึ่งรวมถึงแท่นตัดที่ใช้สำหรับวางชิ้นงานที่จะตัด และสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำตามโปรแกรมควบคุม ชิ้นส่วนเครื่องมือเครื่องจักรสามารถเคลื่อนที่ตามแกน X, Y และ Z และสร้างพื้นฐานสำหรับการดำเนินการตัด
ส่วนประกอบการส่งผ่านลำแสง:ซึ่งรวมถึงตัวขยายลำแสง เลนส์ป้องกัน และอื่นๆ ส่วนประกอบเหล่านี้สามารถเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางและมุมแยกของลำแสงเลเซอร์ได้ในขณะที่ปกป้องเลนส์จากความเสียหายจากการกระเซ็นของเศษวัสดุ
ระบบระบายความร้อน :กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ก่อให้เกิดความร้อนจำนวนมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีระบบระบายความร้อนเพื่อรักษาการทำงานปกติและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ โดยทั่วไประบบระบายความร้อนจะประกอบด้วยระบบระบายความร้อนด้วยน้ำหมุนเวียนและระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ
ระบบจ่ายก๊าซ :ก๊าซเสริมสำหรับกระบวนการตัด เช่น ออกซิเจนและไนโตรเจน ก๊าซเหล่านี้ทำหน้าที่ระบายความร้อนและทำความสะอาดบริเวณที่ตัด ทำให้คุณภาพและประสิทธิภาพในการตัดดีขึ้น
หัวตัดเลเซอร์:ซึ่งประกอบด้วยโพรง ตัวยึดเลนส์โฟกัส เลนส์โฟกัส และส่วนประกอบอื่นๆ อุปกรณ์ขับเคลื่อนใช้เพื่อเคลื่อนหัวตัดไปตามทิศทางแกน Z ตามโปรแกรม ทำให้สามารถตัดวัสดุได้อย่างแม่นยำ
ตู้ควบคุมเชิงตัวเลขไมโครคอมพิวเตอร์:คำสั่งนี้จะควบคุมกระบวนการทำงานทั้งหมดของอุปกรณ์ตัด คำสั่งการทำงานทั้งหมดสำหรับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์จะออกที่นี่
เครื่องตัดเลเซอร์ควรได้รับการบำรุงรักษาอย่างไรในแต่ละวัน?
ควันและฝุ่นที่เกิดจากเครื่องตัดเลเซอร์หลังจากใช้งานเป็นระยะเวลาหนึ่งจะมีผลกัดกร่อนรางนำ ดังนั้นควรบำรุงรักษารางนำเป็นประจำ ปิดเครื่องเครื่องตัดเลเซอร์ ทำความสะอาดรางนำด้วยผ้านุ่มสะอาด จากนั้นหยดน้ำมันลงบนรางนำ หลังจากหยอดน้ำมันแล้ว ให้ปล่อยให้สไลเดอร์กลิ้งไปมาบนรางนำเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันหล่อลื่นเข้าไปในสไลเดอร์ได้ หลังจากหยอดน้ำมันแล้ว ให้กลิ้งสไลเดอร์ไปมาบนรางนำ
หลังจากใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไประยะหนึ่ง ควันและฝุ่นจะเกาะที่พื้นผิวของเลนส์ ส่งผลต่อความลึกของการแกะสลักและการตัด รวมถึงความแม่นยำของการแกะสลักและการตัด โดยทั่วไปแล้ว ประมาณสามสัปดาห์ (ขึ้นอยู่กับความถี่ในการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์และเครื่องแกะสลัก) ควรเช็ดกระจกสามบานและกระจกโฟกัสหนึ่งบานอย่างระมัดระวังด้วยแอลกอฮอล์บริสุทธิ์
เครื่องตัดเลเซอร์ใช้ตลับลูกปืนจำนวนมาก เพื่อให้ได้ผลการตัดและการแกะสลักที่ดี ตลับลูกปืนบางชนิดจำเป็นต้องเติมน้ำมันเป็นประจำ (ยกเว้นตลับลูกปืนที่มีน้ำมันเป็นส่วนประกอบ) เช็ดสิ่งสกปรกที่ลอยอยู่บนตลับลูกปืนด้วยผ้านุ่มสะอาด เข็มจะฉีดเข้าไปในตลับลูกปืนอย่างช้าๆ และสามารถหมุนตลับลูกปืนได้ช้าๆ ในระหว่างการเติมน้ำมัน
ในระบบขับเคลื่อนของเครื่องตัดเลเซอร์มีสายพานไทม์มิ่งอยู่หลายเส้น หากสายพานไทม์มิ่งหลวมเกินไป ตัวอักษรแกะสลักจะปรากฎเป็นภาพซ้อน หากสายพานไทม์มิ่งแน่นเกินไป สายพานไทม์มิ่งจะสึกหรอ หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง โปรดปรับสกรูปรับความตึงของสายพานไทม์มิ่งเพื่อปรับความตึงของสายพานไทม์มิ่งให้เหมาะสม จะไม่มีข้อความแกะสลักปรากฎเป็นภาพซ้อน และเครื่องตัดเลเซอร์จะทำงานด้วยเสียงรบกวนต่ำ
ท่อเลเซอร์ในเครื่องตัดเลเซอร์จะเย็นลงด้วยน้ำหมุนเวียน หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน จะมีคราบขาวๆ อยู่ในท่อ เราสามารถเติมน้ำส้มสายชูลงในน้ำหมุนเวียนในปริมาณเล็กน้อย จากนั้นจึงนำช่องน้ำออกจากท่อ แล้วใช้น้ำสะอาดล้างภายในท่อเลเซอร์เพื่อให้ท่อเลเซอร์อยู่ในสภาพการทำงานที่ดีที่สุดและยืดอายุการใช้งานได้
โรงงานของเรา
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd เป็นผู้ผลิตวิศวกรรมแม่นยำที่มีฐานการผลิตอยู่ทางตอนใต้ของจีนเซินเจิ้น ซึ่งมีความเชี่ยวชาญด้านการจัดหาชิ้นส่วนเครื่องจักรกลคุณภาพสูงในวัสดุหลากหลายประเภท โดยใช้เทคโนโลยีการกลึง CNC การกัด CNC การกลึงแบบหลายแกน การผลิตแผ่นโลหะ การฉีดขึ้นรูป การตัดด้วยเลเซอร์ และการปั๊ม



คำถามที่พบบ่อย
เราเป็นผู้ผลิตและซัพพลายเออร์เครื่องตัดเลเซอร์มืออาชีพในประเทศจีน ซึ่งมีความเชี่ยวชาญในการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองคุณภาพสูง เรายินดีต้อนรับคุณอย่างอบอุ่นในการซื้อเครื่องตัดเลเซอร์เพื่อขายที่นี่จากโรงงานของเรา สำหรับใบเสนอราคา โปรดติดต่อเราทันที












