ในช่วงปลายทศวรรษที่ 1940 สหรัฐอเมริกาเริ่มศึกษาเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซี ในปี พ.ศ. 2495 ห้องปฏิบัติการเซอร์โวกลไกของสถาบันเทคโนโลยีแมสซาชูเซตส์ (MIT) ประสบความสำเร็จในการพัฒนาเครื่องกัดซีเอ็นซีเครื่องแรก ซึ่งเริ่มใช้งานในปี พ.ศ. 2500 นี่เป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิต ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของยุคของซีเอ็นซี การตัดเฉือนในสาขาการผลิต การตัดเฉือน CNC เป็นรากฐานของเทคโนโลยีการผลิตสมัยใหม่ และการประดิษฐ์นี้มีความสำคัญต่อยุคสมัยและผลกระทบที่กว้างขวางต่ออุตสาหกรรมการผลิต ประเทศที่พัฒนาแล้วด้านอุตสาหกรรมรายใหญ่ของโลกให้ความสำคัญกับการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC เป็นอย่างมาก ประเทศของฉันเริ่มพัฒนาเครื่องมือกล CNC ในปี พ.ศ. 2501 และประสบความสำเร็จในการทดลองผลิตเครื่องมือกล CNC ที่ติดตั้งระบบ CNC แบบ sub-tube ในปี พ.ศ. 2508 บริษัทได้เริ่มการผลิตจำนวนมากของเครื่องกัด CNC แบบสามพิกัดที่ติดตั้งระบบซีเอ็นซีแบบทรานซิสเตอร์ หลังจากการพัฒนามาหลายทศวรรษ เครื่องมือเครื่องจักร CNC ในปัจจุบันประสบความสำเร็จในการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์
สำหรับความต้องการของกระบวนการตัดโลหะ เช่น การกลึง การกัด การเจียร การเจาะ และการไส ตลอดจนเทคโนโลยีการประมวลผลพิเศษ เช่น การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าและการประมวลผลด้วยเลเซอร์ เครื่องจักร CNC หลายประเภทได้รับการพัฒนาขึ้น
เครื่องจักร CNC ที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตแม่พิมพ์ ได้แก่: เครื่องกัด CNC, เครื่องมือเครื่องจักร CNC EDM, เครื่องมือเครื่องตัดลวด CNC EDM, เครื่องเจียร CNC และเครื่องกลึง CNC
เครื่องมือกล CNC มักจะประกอบด้วยระบบควบคุม ระบบเซอร์โว ระบบตรวจจับ ระบบส่งกำลังเชิงกล และระบบเสริมอื่นๆ
ระบบควบคุมใช้สำหรับการทำงาน การจัดการ และการควบคุมเครื่องมือเครื่องจักร CNC ได้รับข้อมูลผ่านสื่ออินพุต ตีความและดำเนินการกับข้อมูลเหล่านี้ และดำเนินการกับเครื่องมือกล ระบบเซอร์โวจะขับเคลื่อนเครื่องจักรตามคำสั่งของระบบควบคุม เพื่อให้เครื่องมือและชิ้นส่วนดำเนินการตามกฎข้อบังคับของรหัส CNC ระบบตรวจจับใช้เพื่อตรวจจับการเคลื่อนที่และการเปลี่ยนแปลงความเร็วของส่วนบริหารเครื่องมือกล (โต๊ะ แท่นหมุน แผ่นเลื่อน ฯลฯ) และป้อนกลับผลการตรวจจับไปยังปลายอินพุต เปรียบเทียบกับคำสั่งอินพุต และปรับเครื่องจักร การเคลื่อนที่ของเครื่องมือตามความแตกต่าง ;ระบบส่งกำลังเครื่องมือกลเป็นอุปกรณ์ส่งฟีดเชิงกลระหว่างองค์ประกอบไดรฟ์เซอร์โวฟีดและส่วนการทำงานของเครื่องมือกล มีระบบเสริมหลายประเภท เช่น รอบตายตัว (สามารถทำการประมวลผลซ้ำได้หลายครั้ง) การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (เปลี่ยนได้ ระบุเครื่องมือ) การชดเชยฟันเฟืองของไดรฟ์เพื่อชดเชยข้อผิดพลาดของฟันเฟืองที่เกิดจากระบบขับเคลื่อนเชิงกล) และอื่นๆ .
ในการกลึง CNC การกัด CNC นั้นซับซ้อนที่สุดและมีปัญหาที่ต้องแก้ไขมากที่สุด นอกเหนือจากการกัด CNC แล้ว การเขียนโปรแกรม CNC ของการตัดลวด CNC, CNC EDM, การกลึง CNC, การเจียร CNC ฯลฯ มีลักษณะเฉพาะของตัวเอง หนังสือเล่มนี้จะมุ่งเน้นไปที่กระบวนการกัดซีเอ็นซีที่มีความสำคัญเป็นแนวทางสำหรับการเขียนโปรแกรมการตัดเฉือนซีเอ็นซี การเขียนโปรแกรม