อุปกรณ์ท่อสแตนเลสรวมถึงข้องอสแตนเลส, ทีสแตนเลส, สแตนเลสสี่ทาง, ตัวลดสแตนเลส, ฝาท่อสแตนเลส ฯลฯ พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นอุปกรณ์ท่อสแตนเลสซ็อกเก็ต, อุปกรณ์ท่อสแตนเลสเกลียว, หน้าแปลนสแตนเลส อุปกรณ์ท่อและอุปกรณ์ท่อสแตนเลสเชื่อมตามโหมดการเชื่อมต่อ วิธีการประมวลผลสำหรับชิ้นส่วนสแตนเลสมีอะไรบ้าง?
การแปรรูปชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิม
1, หกวิธีการประมวลผลสำหรับชิ้นส่วนสแตนเลส:
อุปกรณ์ท่อสแตนเลสสามารถแบ่งออกเป็นอุปกรณ์ท่อซ็อกเก็ต อุปกรณ์ท่อเกลียว อุปกรณ์ท่อหน้าแปลน และอุปกรณ์ท่อเชื่อมตามโหมดการเชื่อมต่อ โดยทั่วไปแล้ววิธีการรักษามีดังนี้
1. วิธีการตีขึ้นรูป: ยืดปลายท่อหรือชิ้นส่วนด้วยเครื่อง Swag เพื่อลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เครื่องตีขึ้นรูปแบบโรตารี่ทั่วไป ได้แก่ แบบโรตารี่ แบบก้านสูบ และแบบลูกกลิ้ง
2. วิธีการกลิ้ง: ใส่แกนท่อลงในข้อต่อท่อสแตนเลสแล้วกดด้านนอกด้วยลูกกลิ้งสำหรับการประมวลผลขอบกลม
3. วิธีการปั๊ม: ใช้แกนเรียวบนหมัดเพื่อขยายปลายท่อให้ได้ขนาดและรูปร่างที่ต้องการ
4. วิธีการขึ้นรูปดัด: มีสามวิธีทั่วไปวิธีหนึ่งเรียกว่าวิธีการยืดและอีกวิธีหนึ่งเรียกว่าวิธีการปั๊ม วิธีลูกกลิ้งที่สามมีลูกกลิ้ง 3-4 ตัว ลูกกลิ้งคงที่ 2 ตัว และลูกกลิ้งปรับ 1 ตัว เพื่อปรับระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งคงที่ อุปกรณ์ท่อสำเร็จรูปงอ
5. วิธีการกลิ้ง: โดยทั่วไปไม่มีแกนหมุนใช้กับขอบวงกลมด้านในของท่อผนังหนา
6. วิธีปูด: ใส่ยางลงในท่อแล้วกดด้วยหมัดเพื่อให้ท่อนูนเป็นรูปร่าง อีกวิธีหนึ่งคือการขึ้นรูปนูนแบบไฮดรอลิก ซึ่งใช้ของเหลวเติมตรงกลางท่อ และแรงดันของเหลวจะขยายท่อให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ วิธีนี้ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตท่อลูกฟูก
การแปรรูปชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิม
2, กระบวนการผลิตชิ้นส่วนสแตนเลส:
1. ช่องว่าง
เป็นเนื้อหาพื้นฐานที่สุดในการประมวลผลชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมระหว่างการเป่า และบทบาทของมันเทียบเท่ากับอิฐที่ใช้ในการสร้างบ้าน สำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ ชิ้นส่วนโลหะแผ่นพื้นฐานจะได้รับการประมวลผล จากนั้นจึงประกอบและเชื่อม แผ่นตัดในช่องว่างคือการตัดทั้งแผ่นผ่านเครื่องตัดแผ่นสแตนเลสขนาดใหญ่เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ แน่นอนว่ากรรไกรตัดเพลทสามารถตัดได้เฉพาะแถบตรงเท่านั้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตัดชิ้นส่วนที่รับผิดชอบบางส่วน การตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการตัดที่ได้รับความนิยมมากที่สุดวิธีหนึ่ง เขาสามารถทำการตัดที่ซับซ้อนต่างๆ ตามแบบร่าง รวมถึงวงกลม ตัวอักษร และรูปแบบต่างๆ ที่ได้จากการตัดด้วยเลเซอร์ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนมากขึ้น จำเป็นต้องมีการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ นอกจากนี้ ชิ้นส่วนโลหะแผ่นพิเศษบางชิ้นจำเป็นต้องดัดและเซาะร่อง
2. การรักษาพื้นผิว
สำหรับชิ้นงานโลหะแผ่นบางชนิดที่มีข้อกำหนดสำหรับสีผิวเหล็กกล้าไร้สนิม การเตรียมพื้นผิวเป็นขั้นตอนการประมวลผลที่จำเป็น กระบวนการชุบผิวทั่วไปประกอบด้วยการชุบไททาเนียม การพ่นฟลูออโรคาร์บอน การพ่นสี ฯลฯ หลังจากการแปรรูปแผ่นเย็นแล้ว โดยทั่วไปจะดำเนินการชุบผิวด้วยไฟฟ้า หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า จะไม่มีการฉีดพ่น แต่จะใช้การบำบัดด้วยฟอสเฟต หลังจากการบำบัดด้วยฟอสเฟตแล้วจำเป็นต้องฉีดพ่น พื้นผิวของแผ่นชุบโลหะไฟฟ้าจะต้องทำความสะอาด ขจัดคราบมัน แล้วฉีดพ่น
3. การเชื่อม
ขั้นตอนสุดท้ายของการแปรรูปชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมระหว่างการเชื่อม วิธีการเชื่อมหลักคือการเชื่อมอาร์กอน การเชื่อมด้วยไฟฟ้า และการเชื่อมแบบป้องกันก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ หลังจากชิ้นส่วนพื้นฐานของการแปรรูปโลหะแผ่นเสร็จสิ้นแล้ว จะต้องต่อเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะขึ้นรูป เพื่อรักษาความแน่นหนาของผลิตภัณฑ์และการประกบเอกสารโดยไม่ใช้คลิปหนีบ การเชื่อมจึงมีความสำคัญมาก สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่างที่มีความต้องการสูง จุดเชื่อมจะต้องได้รับการขัดเงาเพื่อให้จุดเชื่อมและผลิตภัณฑ์ผสานกันอย่างสมบูรณ์
การแปรรูปชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิม
การประมวลผลชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมต้องใช้กระบวนการตัด พับ ไส เจาะ และตัดด้วยเลเซอร์ เทคโนโลยีการประมวลผลเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไป ได้แก่ การวาดลวด การพ่นทราย และการขัด กระจกเงา การชุบสีด้วยไฟฟ้าและการเคลือบ รวมถึงเลเซอร์ การตัด การดัด การเซาะร่อง การปั๊ม การเชื่อม การขัด ฯลฯ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตวัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อน เช่น ชิ้นส่วนของอุตสาหกรรมเคมี ท่อ ภาชนะบรรจุ เครื่องมือแพทย์ อุปกรณ์เดินเรือ ฯลฯ