การวางแผนการผลิตที่ไม่ดี:
(1) เวลาการส่งมอบการขายไม่ถูกต้อง เมื่อกำหนดแผนการผลิตแล้ว บางส่วนก็เกินเวลาการส่งมอบตามใบสั่ง และบางส่วนก็ไม่สามารถตอบสนองวงจรการผลิตได้
(2) ไม่สามารถนับวงจรการผลิตได้ และตารางการผลิตในปัจจุบันขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของมนุษย์ และมีข้อผิดพลาดในการตัดสิน ส่งผลให้แผนไม่ปกติ
(3) ความถูกต้องของ BOM ต่ำ BOM จัดตั้งขึ้นในแผนกวางแผนและควบคุมวัสดุ และแบบร่างได้รับการออกแบบในแผนกวิศวกรรมและแผนก R&D ตามลำดับ พวกเขาไม่ได้ทำโดยบุคคลเดียวกัน จะมีความคลาดเคลื่อนระหว่างภาพวาดและ BOM และการเปลี่ยนแปลงจะเกิดขึ้นบ่อยครั้ง ส่งผลให้แผนไม่ปกติ
ขาดการควบคุมแบบเรียลไทม์ในเวิร์กชอป:
(1) ไม่มีโฟลว์กระบวนการหรือการดำเนินการที่ได้มาตรฐานในไซต์การประชุมเชิงปฏิบัติการ และส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน
(2) ขั้นตอนการประมวลผลในเวิร์กช็อปการผลิตถูกกำหนดโดยผู้อำนวยการเวิร์กช็อปและกรอกด้วยตนเองในการ์ดกระบวนการ พวกเขาทั้งหมดขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของคนงาน ไม่สามารถดูสถานการณ์แบบเรียลไทม์ของเวิร์กช็อปได้ และเวลาในการผลิตและกำลังการผลิตมาตรฐานของกระบวนการระดับกลางไม่สามารถควบคุมได้
มีเอกสารมากมายในไซต์การประชุมเชิงปฏิบัติการ:
(1) งานการผลิต ภาพวาดชิ้นส่วน ภาพวาดการประกอบ บัตรกระบวนการ ประกาศทางเทคนิค ข้อมูลความคืบหน้าในการผลิต และข้อมูลคุณภาพมักจะส่งผ่านสถิติแบบแมนนวลและเอกสารที่เป็นกระดาษ ส่งผลให้จัดการข้อยกเว้นอย่างไม่เหมาะสมหลังจากข้อมูลย้อนกลับ ฯลฯ
ขาดอุปกรณ์ควบคุมอะไหล่:
(1) แผนกอุปกรณ์ไม่สามารถดูข้อมูลสินค้าคงคลังของอะไหล่ได้ และทุกครั้งที่แจ้งรายการซื้อใหม่ ส่งผลให้มีงานค้างของสินค้าคงคลัง
(2) ไม่มีข้อกำหนดกระบวนการรายงานการบำรุงรักษา ไม่มีการจัดการผ่านแบบฟอร์มหรือระบบ ไม่สามารถวิเคราะห์ข้อมูลการบำรุงรักษา และไม่สามารถจัดการและควบคุมชิ้นส่วนอะไหล่ได้
การตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่ไม่สมบูรณ์:
(1) ผู้ปฏิบัติงานในสถานที่มักจะเป็นผู้ดำเนินการตรวจสอบอุปกรณ์เฉพาะจุด และไม่มีการกำหนดขั้นตอนและระบบการประเมินที่เกี่ยวข้องและไม่ได้ดำเนินการ
(2) การบำรุงรักษาอุปกรณ์ไม่ได้รับการขัดเกลา และแผนการบำรุงรักษาคร่าวๆ จัดทำขึ้นโดยผู้ปฏิบัติงานที่ปฏิบัติงานเองตามประสบการณ์ โดยทั่วไป การบำรุงรักษาอุปกรณ์ทั้งหมดจะดำเนินการตามจำนวนวันที่แน่นอนต่อเดือน และไม่ได้กำหนดแผนการบำรุงรักษาที่แตกต่างกันตามรายการบำรุงรักษาที่แตกต่างกัน
อุปกรณ์ OEE ไม่สามารถนับได้:
(1) มีการเบี่ยงเบนมากระหว่างกำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพของอุปกรณ์และกำลังการผลิตตามทฤษฎี และไม่มีการสนับสนุนข้อมูลที่มีประสิทธิภาพ ไม่สามารถนับอุปกรณ์ OEE ได้ และเป็นการยากที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์
(2) ขาดการควบคุมอัตราข้อบกพร่องปัญหาคุณภาพไม่สามารถตรวจสอบได้
(3) วัสดุที่เข้ามา กระบวนการผลิต และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของบริษัททั้งหมดอยู่ในรูปแบบกระดาษ และฝ่ายคุณภาพจะป้อนข้อมูลที่ไม่ผ่านการรับรองลงใน Excel ด้วยตนเอง
(4) ไม่สามารถคำนวณต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องได้
(5) ไม่มีกระบวนการของเวิร์กช็อป ไม่มีกระบวนการมาตรฐาน ไม่มีราคาต่อหน่วยชั่วโมงทำงาน และไม่สามารถคำนวณได้