เค้าโครงทั่วไปของการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลจำเป็นต้องเป็นไปตามหลักการบางอย่าง ดังนั้นคุณทราบหรือไม่ว่าการผลิตเครื่องมือมีข้อผิดพลาดและการสึกหรออะไรบ้าง มาดูกันด้านล่างเลย!
1 เครื่องมือขนาดคงที่ (เช่นสว่าน รีมเมอร์ หัวกัดรูกุญแจ และสว่านเจาะกลม ฯลฯ) ของความแม่นยำของขนาดส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของขนาดของชิ้นงาน
2, เครื่องมือขึ้นรูป (เช่น เครื่องมือกลึงขึ้นรูป, เครื่องมือกัดขึ้นรูป, ล้อเจียรขึ้นรูป เป็นต้น) ความแม่นยำของรูปร่างจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของรูปร่างของชิ้นงาน
3,เครื่องมือกระจาย (เช่น หัวเกียร์, หัวเฟือง, เครื่องมือสร้างรูปร่างเฟือง ฯลฯ) ข้อผิดพลาดด้านรูปร่างของคมตัดจะส่งผลต่อความแม่นยำของรูปร่างของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล
4 เครื่องมือทั่วไป (เช่น เครื่องมือกลึง เครื่องมือคว้าน เครื่องมือกัด) ความแม่นยำในการผลิตไม่มีผลกระทบโดยตรงต่อความแม่นยำของการตัดเฉือน แต่เครื่องมือนี้สวมใส่ง่าย
หลักการออกแบบโปรโตคอลกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล
1 ขั้นตอนกระบวนการที่ออกแบบควรสามารถรับประกันคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักร (หรือคุณภาพการประกอบเครื่อง) เพื่อให้บรรลุข้อกำหนดทางเทคนิคที่ระบุในแบบการออกแบบ
2 ควรทำให้กระบวนการมีผลผลิตสูงเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดโดยเร็วที่สุด
3 พยายามลดต้นทุนการผลิต
4 ให้ความสนใจกับการลดความเข้มแรงงานของคนงาน เพื่อความปลอดภัยในการผลิต
ขอบเขตการประยุกต์ใช้งานแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกล.
1, การประมวลผลชิ้นส่วนโลหะทุกชนิด;
2, แผ่นโลหะ, กล่อง, โครงสร้างโลหะ;
3, โลหะผสมไททาเนียม, โลหะผสมที่อุณหภูมิสูง, เครื่องจักรกลที่ไม่ใช่โลหะ;
4 การออกแบบและการผลิตห้องเผาไหม้ในอุโมงค์ลม
5 การออกแบบและการผลิตอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน
6, การออกแบบแม่พิมพ์และการผลิต