อันดับแรกเป็นเอกสารทางเทคนิคหลักเพื่อเป็นแนวทางในการผลิต
การประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับเครื่องจักร การวางแผนการผลิต การจัดตารางเวลา การปฏิบัติงานของพนักงาน การตรวจสอบคุณภาพการประมวลผลชิ้นส่วน การบัญชีต้นทุนการประมวลผล จะขึ้นอยู่กับขั้นตอนกระบวนการ เพื่อจัดการกับปัญหาการผลิต แต่ก็มักจะดำเนินการตามขั้นตอนเป็นพื้นฐานทั่วไป เช่นการจัดการกับอุบัติเหตุที่มีคุณภาพควรเป็นไปตามขั้นตอนกระบวนการในการกำหนดความรับผิดชอบของหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง บุคลากร
ประการที่สองเป็นพื้นฐานหลักในการผลิตงานเตรียมการ
การประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อผลิตชิ้นส่วนใหม่ ก่อนอื่น เพื่อพัฒนาชิ้นส่วนของขั้นตอนกระบวนการตัดเฉือน จากนั้นตามขั้นตอนกระบวนการสำหรับการเตรียมการผลิต เช่น กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนใหม่ในการวิเคราะห์กระบวนการสำคัญ การเตรียมเครื่องมือที่จำเป็น แคลมป์ เกจ; การจัดหาวัตถุดิบและช่องว่างหรือการผลิต การซื้ออุปกรณ์ใหม่หรือดัดแปลงอุปกรณ์เก่า ฯลฯ จะต้องดำเนินการตามกระบวนการ
ประการที่สาม เป็นเอกสารทางเทคนิคพื้นฐานของโรงงานผลิตเครื่องจักรใหม่
เมื่อการประชุมเชิงปฏิบัติการการตัดเฉือนชุดใหม่หรือปริมาณมาก ควรเป็นไปตามโปรโตคอลกระบวนการเพื่อกำหนดประเภทและจำนวนของเครื่องมือเครื่องจักรที่จำเป็นและเค้าโครงในการประชุมเชิงปฏิบัติการ จากนั้นเพื่อกำหนดขนาดของพื้นที่การประชุมเชิงปฏิบัติการ พลังงาน และ การกำหนดค่าอุปกรณ์ยกและประเภทของคนงานที่ต้องการ เกรดทางเทคนิค ปริมาณ ฯลฯ