ประการแรก เหตุผลสำหรับตัวโปรแกรมเอง ผู้ผลิตการประมวลผลเครื่องกลึง CNC ที่นำเข้าแนะนำว่าอย่าเขียนโปรแกรมของคุณเองและพยายามเรียกใช้หากต้นแบบไม่ได้ตรวจทานโปรแกรมที่คุณเขียนอย่างละเอียด ในกระบวนการตัดเฉือน เมื่อทำการตัดร่องที่ค่อนข้างลึกในตอนท้าย หลังจากการตัดแล้ว โดยทั่วไปจำเป็นต้องกลับไปที่จุดเปลี่ยนเครื่องมือตามขั้นตอนที่ดี ผู้เริ่มต้นมักจะใช้ GOO X100 Z100 เป็นประจำ หากเป็นกรณีนี้ มีเพียงผลลัพธ์เดียวเท่านั้น คือชนแล้วหัวกับด้ามหักพร้อมกัน. เพราะหลังจากมีดกรีดร่องแล้ว วิถีการกลับ จะเป็นแนวเฉียง ซึ่งจะทำให้มีดกระทบได้
ในกรณีนี้ เพื่อหลีกเลี่ยงการชน นั่นคือ หลังจากตัดแล้ว ให้ถอนออกจากทิศทาง X ก่อน แล้วจึงถอนออกจากทิศทาง Z เพื่อไม่ให้เกิดการชนกัน
ผู้ผลิตเครื่องกลึง CNC นำเข้ากล่าวว่าเมื่อตัดช่องว่างรูปทรงแท่ง หลังจากตัดส่วนแล้ว โดยทั่วไปจะมีส่วนที่ยื่นออกมาเล็กน้อยเหลืออยู่ตรงกลาง และโดยทั่วไปจะมีกระบวนการของใบหน้าปลายแบนเมื่อตัดครั้งต่อไป ซึ่งได้รับผลกระทบจาก นิสัย ก่อนที่เราจะใช้คำสั่งวนรอบในการประมวลผล เรามักจะค้นหาเพียงครั้งเดียว โดยทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของช่องว่าง GOO X บวก 2CM Z20 จะใช้เพื่อทำให้ส่วนแบนราบ คำสั่งทั่วไปที่ใช้คือ G01 Z0 บรรทัดถัดไป X-1.5 จะถูกประมวลผลโดยตรง ซึ่งจะทำให้เกิดการชนกัน ไม่ควรได้รับอิทธิพลจากนิสัย แต่ควรจัดตำแหน่งอีกครั้ง
ขอแนะนำให้คุณใส่ใจเมื่อใช้ GOO เมื่อคุณเริ่มเขียนโปรแกรมครั้งแรก อันที่จริง G00 คล้ายกับ G01 ความแตกต่างคือ G00 คือการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว ในขณะที่ G01 คือการเคลื่อนที่แบบฟีด
ประการที่สอง เมื่อตั้งค่ามีด เมื่อคุณป้อนข้อมูลของมีดแต่ละเล่ม คุณต้องดูว่ามีดเล่มไหนอยู่ด้านในสุด และอย่าวางไว้บนโต๊ะ มันจะทำให้เกิดการชนกันของมีดได้ง่าย
ประการที่สาม เครื่องกลึง CNC ที่นำเข้าจะประมวลผลชิ้นงานที่ค่อนข้างอ่อนบาง หลังจากประมวลผลด้านหนึ่งแล้ว จะต้องกลับด้านเพื่อประมวลผลอีกด้านหนึ่ง เมื่อทำการจับยึดด้วยหัวจับ จะทำให้เสียรูปทรงได้ง่ายหลังจากการหนีบ ซึ่งส่งผลต่อการประมวลผลของอีกด้านหนึ่ง และการหนีบจะหลวม มิฉะนั้น มันจะหลุดออก และในกรณีนั้น มันง่ายที่จะตีมีด และชิ้นงานจะถูกทิ้ง