กระบวนการผลิตของเครื่องจักรในโรงงานแปรรูปหมายถึงกระบวนการทั้งหมดของการผลิตผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป สำหรับการผลิตเครื่องจักร จะรวมถึงการขนส่งและการจัดเก็บวัตถุดิบ การเตรียมการผลิต การผลิตเปล่า การแปรรูปชิ้นส่วนและการรักษาความร้อน การประกอบผลิตภัณฑ์ การแก้จุดบกพร่อง การพ่นสี และการบรรจุหีบห่อ
เนื้อหาของกระบวนการผลิตนั้นกว้างขวางมาก องค์กรสมัยใหม่ใช้หลักการและวิธีการทางวิศวกรรมระบบเพื่อจัดระเบียบและเป็นแนวทางในการผลิต และถือว่ากระบวนการผลิตเป็นระบบการผลิตที่มีอินพุตและเอาต์พุต ในกระบวนการผลิต กระบวนการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาด ตำแหน่ง และลักษณะของวัตถุการผลิตให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป เรียกว่า กระบวนการ เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต
กระบวนการของโรงงานตัดเฉือนสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการหล่อ การตีขึ้นรูป การปั๊ม การเชื่อม การตัดเฉือน การประกอบ และกระบวนการอื่นๆ กระบวนการผลิตเชิงกลโดยทั่วไปหมายถึงผลรวมของกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนและกระบวนการประกอบเครื่องจักร กระบวนการอื่นๆ เรียกว่ากระบวนการเสริม เช่น การขนส่ง การจัดเก็บ การจ่ายไฟ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ และอื่นๆ กระบวนการประกอบด้วยหนึ่งหรือหลายกระบวนการตามลำดับ และกระบวนการประกอบด้วยหลายขั้นตอน กระบวนการเป็นหน่วยพื้นฐานของกระบวนการตัดเฉือน
กระบวนการที่เรียกว่าหมายถึงส่วนของกระบวนการที่เสร็จสิ้นอย่างต่อเนื่องโดยคนงานคนเดียวหรือกลุ่มหนึ่งบนชิ้นงานเดียวกันหรือหลายชิ้นงานพร้อมกันบนเครื่องมือกลหรือในสถานที่ทำงาน คุณสมบัติหลักของกระบวนการคือไม่เปลี่ยนแปลงวัตถุ อุปกรณ์ และผู้ปฏิบัติงานในการประมวลผล และเนื้อหาของกระบวนการจะเสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่อง
ในการกำหนดกระบวนการตัดเฉือนของโรงงานตัดเฉือน จำเป็นต้องกำหนดกระบวนการต่างๆ ที่ชิ้นงานจะต้องผ่านและลำดับของกระบวนการ การกำหนดเส้นทางกระบวนการคือการกำหนดเค้าโครงโดยรวมของกระบวนการ ภารกิจหลักคือการเลือกวิธีการตัดเฉือนของแต่ละพื้นผิว กำหนดลำดับการตัดเฉือนของแต่ละพื้นผิว และจำนวนกระบวนการในกระบวนการทั้งหมด ต้องปฏิบัติตามหลักการบางประการในการจัดทำเส้นทางกระบวนการ