(1) เมื่อวิเคราะห์การวาดชิ้นส่วนและข้อกําหนดกระบวนการออกแบบการวาดประกอบผลิตภัณฑ์ควรวิเคราะห์ภาพวาดชิ้นส่วนและภาพวาดการประกอบชิ้นส่วนหรือชุดประกอบที่ชิ้นส่วนตั้งอยู่ก่อนเพื่อทําความเข้าใจตําแหน่งและหน้าที่ของชิ้นส่วนในชิ้นส่วนหรือชุดประกอบและชิ้นส่วนหรือชุดประกอบ มีการวิเคราะห์ข้อกําหนดทางเทคนิคสําหรับส่วนนี้และควรวิเคราะห์คีย์ทางเทคนิคหลักและมาตรการทางเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้อง
(2) กระบวนการตรวจสอบภาพวาดชิ้นส่วนและภาพวาดการประกอบ ตรวจสอบว่ามุมมองความคลาดเคลื่อนของมิติและข้อกําหนดทางเทคนิคในภาพวาดนั้นถูกต้องเป็นหนึ่งเดียวและสมบูรณ์และประเมินความสามารถในการผลิตโครงสร้างของการออกแบบชิ้นส่วนหรือไม่ และหารือเกี่ยวกับแผนการแก้ไขภาพวาดกับผู้ออกแบบที่เกี่ยวข้องและรายงานต่อหัวหน้างานเพื่อขออนุมัติ
(3) ประเภทการผลิตชิ้นส่วนจะถูกกําหนดโดยโปรแกรมการผลิตประจําปีของผลิตภัณฑ์และการวิจัยเกี่ยวกับลักษณะของผลิตภัณฑ์เอง
(4) กําหนดช่องว่างเพื่อปรับปรุงคุณภาพของการผลิตเปล่าซึ่งสามารถลดปริมาณแรงงานการตัดเฉือนและลดต้นทุนการตัดเฉือน แต่ในเวลาเดียวกันอาจเพิ่มต้นทุนการผลิตของช่องว่าง ต้องกําหนดวิธีการผลิตที่ว่างเปล่าตามประเภทการผลิตชิ้นส่วนและเงื่อนไขการผลิตของการผลิตที่ว่างเปล่า ควรชี้ให้เห็นว่าอัตราการใช้วัสดุของโรงงานผลิตเครื่องจักรในประเทศของฉันอยู่ในระดับต่ํา เมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ควรใช้วิธีการผลิตที่ว่างเปล่าขั้นสูงเช่นการหล่อแบบแม่นยําการตีขึ้นรูปที่มีความแม่นยําการรีดเย็นการอัดขึ้นรูปเย็นและโลหะผงควรได้รับการส่งเสริม ปัจจัยการใช้วัสดุเป็นพารามิเตอร์ที่สําคัญในการวัดว่าการออกแบบข้อกําหนดของกระบวนการนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่
(5) เนื้อหาหลักของการกําหนดเส้นทางกระบวนการ รวมถึง: การเลือก datum การกําหนดตําแหน่ง, การกําหนดวิธีการประมวลผลของแต่ละพื้นผิวกลึง, การแบ่งขั้นตอนการประมวลผล, การกําหนดระดับของความเข้มข้นของกระบวนการและการกระจายตัว, และการกําหนดลําดับกระบวนการ ฯลฯ เมื่อวาดเส้นทางกระบวนการจะต้องเสนอแผนการประมวลผลที่เป็นไปได้หลายแผนในเวลาเดียวกันจากนั้นผ่านการวิเคราะห์เปรียบเทียบทางเทคนิคและเศรษฐกิจแผนกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดจะถูกกําหนดในที่สุด
(6) กําหนดอุปกรณ์เครื่องมือกลและอุปกรณ์กระบวนการ (รวมถึงเครื่องมือติดตั้งเครื่องมือวัดเครื่องมือเสริม ฯลฯ ) ที่ใช้ในแต่ละกระบวนการและเสนอหนังสืองานออกแบบสําหรับอุปกรณ์กระบวนการพิเศษที่ต้องแก้ไขหรือออกแบบใหม่
(7) กําหนดค่าเผื่อการตัดเฉือนของแต่ละกระบวนการ และคํานวณขนาดกระบวนการและความคลาดเคลื่อน
(8) กําหนดข้อกําหนดทางเทคนิคและวิธีการตรวจสอบของแต่ละกระบวนการ
(9) กําหนดปริมาณการตัดและโควต้าชั่วโมงการทํางานสําหรับแต่ละกระบวนการ
(10) เตรียมเอกสารกระบวนการ