1. การหดตัวของพลาสติกคืออะไร และอะไรคือปัจจัยพื้นฐานที่ส่งผลต่อการหดตัวของพลาสติก
การหดตัวหมายถึงการหดตัวตามมิติของพลาสติกหลังจากที่นำออกจากแม่พิมพ์และทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง เนื่องจากการหดตัวนี้ไม่ได้เกิดจากการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวด้วยความเย็นของเรซินเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับปัจจัยการขึ้นรูปต่างๆ การหดตัวของชิ้นส่วนพลาสติกหลังการขึ้นรูปจึงเรียกว่าการหดตัวจากการขึ้นรูป ปัจจัยหลักที่มีผลต่ออัตราการหดตัว ได้แก่ (1) พันธุ์พลาสติก (2) โครงสร้างพลาสติก (3) โครงสร้างแม่พิมพ์ (4) ขั้นตอนการขึ้นรูป
2. ความลื่นไหลของพลาสติกคืออะไร? อะไรคือปัจจัยพื้นฐานที่ส่งผลต่อการไหลได้ของพลาสติก?
ความสามารถของพลาสติกละลายเพื่อเติมโพรงแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิและความดันหนึ่งเรียกว่าการไหลได้ของพลาสติก ปัจจัยหลักที่มีผลต่อการไหลได้ของพลาสติก ได้แก่ (1) อุณหภูมิของวัสดุ; (2) แรงดันฉีด; (3) โครงสร้างแม่พิมพ์
3. ความเครียดแตกร้าวคืออะไร? มาตรการป้องกันการแตกของความเครียดคืออะไร?
พลาสติกบางชนิดไวต่อแรงเค้น ง่ายต่อการเกิดแรงเค้นภายในระหว่างการขึ้นรูป เปราะและแตกง่าย เมื่อชิ้นส่วนพลาสติกถูกแรงภายนอกหรือตัวทำละลาย ชิ้นส่วนเหล่านั้นจะแตกได้ง่าย ซึ่งเรียกว่าการแตกร้าวจากความเครียด เพื่อป้องกันข้อบกพร่องนี้ ในแง่หนึ่ง สามารถเพิ่มวัสดุเสริมแรงลงในพลาสติกเพื่อแก้ไขได้ ในทางกลับกัน ควรให้ความสนใจกับการออกแบบที่เหมาะสมของกระบวนการขึ้นรูปและแม่พิมพ์ เช่น การอุ่นและการทำให้แห้งของวัสดุก่อนการขึ้นรูป ข้อกำหนดที่ถูกต้องของเงื่อนไขของกระบวนการขึ้นรูป การไม่ใส่เม็ดมีด การปรับสภาพหลังการรักษาของพลาสติก ชิ้นส่วน การออกแบบที่เหมาะสมของระบบประตูและอุปกรณ์ดีดออก ควรให้ความสนใจกับการปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปโครงสร้างของชิ้นส่วนพลาสติก
4. ลักษณะการบ่มของพลาสติกเทอร์โมเซ็ตติ้งคืออะไร และปัจจัยใดบ้างที่เกี่ยวข้อง
คุณสมบัติการบ่มเป็นคุณสมบัติพิเศษของพลาสติกเทอร์โมเซตติง ซึ่งหมายถึงกระบวนการของปฏิกิริยาการเชื่อมขวางที่สมบูรณ์เมื่อพลาสติกเทอร์โมเซตติงก่อตัวขึ้น ความเร็วในการบ่มไม่ได้เกี่ยวข้องกับชนิดของพลาสติกเท่านั้น แต่ยังรวมถึงรูปร่าง ความหนาของผนัง อุณหภูมิแม่พิมพ์ และสภาวะกระบวนการขึ้นรูปของชิ้นส่วนพลาสติกด้วย เร่งความเร็วการบ่มได้โดยใช้แท่งอัดก่อน การให้ความร้อน การเพิ่มอุณหภูมิการขึ้นรูป และเพิ่มเวลาการอัดแรงดัน นอกจากนี้ ความเร็วในการบ่มควรเป็นไปตามข้อกำหนดของวิธีการขึ้นรูปด้วย
5. พอลิเอทิลีนสามารถแบ่งออกได้เป็นหลายประเภทตามความดันที่ใช้ในการเกิดพอลิเมอไรเซชัน และนำไปใช้ในด้านใดได้บ้าง
โพลิเอทิลีนสามารถแบ่งออกเป็นโพลิเอทิลีนความดันสูง ความดันปานกลาง และความดันต่ำตามความดันต่างๆ ที่ใช้ในการเกิดพอลิเมอไรเซชัน โพลิเอทิลีนความดันสูงหรือที่เรียกว่าโพลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ มักใช้ทำฟิล์มพลาสติก (วัสดุบรรจุภัณฑ์ในอุดมคติ) ท่ออ่อน ขวดพลาสติก ชิ้นส่วนฉนวน และสายเคเบิลเคลือบในอุตสาหกรรมไฟฟ้า โพลิเอทิลีนความดันปานกลาง วิธีการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโพลิเอทิลีนความดันปานกลาง ได้แก่ การขึ้นรูปแบบเป่าด้วยความเร็วสูง การผลิตขวด ฟิล์มสำหรับบรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปต่างๆ และผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปแบบโรตารี และยังสามารถใช้กับสายไฟและสายเคเบิล โพลิเอทิลีนความดันต่ำสามารถใช้ในการผลิตท่อพลาสติก แผ่นพลาสติก เชือกพลาสติก และชิ้นส่วนที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักต่ำ เช่น เกียร์ ตลับลูกปืน เป็นต้น
6. พอลิสไตรีนมีคุณสมบัติและการใช้งานอย่างไร?
คุณสมบัติหลักของโพลีสไตรีนประกอบด้วย: (1) เป็นวัสดุฉนวนความถี่สูงที่เหมาะสมที่สุดในปัจจุบัน; (2) มีความเสถียรทางเคมีที่ดี (3) มีความต้านทานความร้อนต่ำและใช้งานได้ที่อุณหภูมิต่ำเท่านั้น มันแข็งและเปราะ และชิ้นส่วนพลาสติกแตกง่ายเนื่องจากความเครียดภายใน (4) สไตรีนมีความโปร่งใสดี โพลีสไตรีนสามารถใช้ในอุตสาหกรรม เช่น เปลือกเครื่องดนตรี, โป๊ะโคม, ชิ้นส่วนเครื่องมือเคมี, โมเดลโปร่งใส ฯลฯ ใช้เป็นวัสดุฉนวนที่ดี กล่องรวมไฟ กล่องแบตเตอรี่ ฯลฯ ในด้านไฟฟ้า มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุบรรจุภัณฑ์ ภาชนะต่างๆ ของเล่น ฯลฯ
7. ABS มีคุณสมบัติและการใช้งานอย่างไร?
ABS มี (1) ความแข็งผิวที่ดี ทนความร้อน และทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี (2) ความคงทน; (3) มีความสามารถในการขึ้นรูปและประสิทธิภาพการระบายสีที่ยอดเยี่ยม 4) อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนสูงกว่าพอลิสไตรีน โพลิไวนิลคลอไรด์ ไนลอน ฯลฯ โดยมีความคงตัวของมิติ ความเสถียรทางเคมี และคุณสมบัติไดอิเล็กตริกที่ดี ข้อเสียคือทนความร้อนและทนต่อสภาพอากาศได้ไม่ดี ABS ถูกใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมเครื่องจักรเพื่อผลิตเกียร์ ใบพัดของปั๊ม ตลับลูกปืน มือจับ ท่อ ปลอกมอเตอร์ ปลอกเครื่องมือ แผงหน้าปัด ปลอกถังเก็บน้ำ ถังแบตเตอรี่ ตู้เย็น และวัสดุบุตู้เย็น ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ABS ถูกนำมาใช้ในการผลิตบังโคลนรถยนต์ ราวจับ ท่อปรับอากาศร้อน เครื่องทำความร้อน ฯลฯ และแผงแซนวิช ABS ถูกนำมาใช้เพื่อผลิตตัวถังรถยนต์ ABS ยังสามารถนำมาใช้ทำเปลือกมาตรวัดน้ำ, อุปกรณ์สิ่งทอ, ชิ้นส่วนไฟฟ้า, สินค้ากีฬาทางวัฒนธรรมและการศึกษา, ของเล่น, เปียโนอิเล็กทรอนิกส์และเปลือกแผ่นเสียง, ภาชนะบรรจุอาหาร, สเปรย์กำจัดศัตรูพืชและเฟอร์นิเจอร์
8. คุณสมบัติและการใช้งานของพลาสติกฟีนอลคืออะไร?
เมื่อเทียบกับเทอร์โมพลาสติกทั่วไป พลาสติกฟีนอลมีความแข็งแกร่งดี เสียรูปน้อย ทนความร้อนและทนต่อการสึกหรอ และสามารถใช้งานได้นานในช่วงอุณหภูมิ 150~200 องศา ภายใต้เงื่อนไขของการหล่อลื่นด้วยน้ำ มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำมากและประสิทธิภาพการเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ข้อเสียของพลาสติกฟีนอลคือความเปราะบางและแรงกระแทกต่ำ เรซินฟีนอลสามารถใช้ในการผลิตเกียร์, ตลับลูกปืน, ล้อนำทาง, เกียร์เงียบ, ตลับลูกปืน, วัสดุโครงสร้างไฟฟ้าและวัสดุฉนวนไฟฟ้า เช่นเดียวกับชั้นวางคอยล์ต่างๆ, แผงขั้วต่อ, ตัวเรือนเครื่องมือไฟฟ้า, ใบพัดลม, ใบพัดปั๊มทนกรด, เกียร์และกล้อง
9. อะไรคือลักษณะของการฉีดขึ้นรูป?
การฉีดขึ้นรูปมีลักษณะเป็นวงจรการขึ้นรูปแบบสั้น และสามารถสร้างชิ้นส่วนพลาสติกที่มีรูปร่างซับซ้อน ขนาดแม่นยำ และชิ้นส่วนฝังในคราวเดียว ปรับตัวได้ดีกับพลาสติกชนิดต่างๆ ประสิทธิภาพการผลิตสูง อุณหภูมิคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ง่ายต่อการรับรู้การผลิตอัตโนมัติ ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก แต่ต้นทุนการผลิตอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปและแม่พิมพ์สูง ซึ่งไม่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเดียวและชุดเล็ก
10. อธิบายหลักการของการฉีดขึ้นรูปโดยสังเขป
พลาสติกที่เป็นเม็ดหรือผงจะถูกส่งเข้าไปในถังที่อุ่นจากฮอปเปอร์ของเครื่องฉีด ซึ่งถูกให้ความร้อน หลอมและทำให้พลาสติกกลายเป็นของเหลวหนืด ขับเคลื่อนด้วยแรงดันสูงของลูกสูบหรือสกรูของเครื่องฉีด พวกมันจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ด้วยอัตราการไหลผ่านหัวฉีดที่มาก หลังจากรักษาความดัน เย็นตัว และขึ้นรูปได้ระยะหนึ่งแล้ว สามารถคงรูปร่างที่กำหนดโดยโพรงแม่พิมพ์ได้ จากนั้นจึงเปิดแม่พิมพ์เพื่อแยกชิ้นส่วนเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูป เสร็จสิ้นรอบการฉีด