1. รัศมีการโค้งงอต่ำสุดของแผ่น
เมื่อวัสดุงอ ชั้นนอกจะถูกยืดและชั้นในจะถูกบีบอัดในบริเวณเนื้อ เมื่อความหนาของวัสดุคงที่ ยิ่งรัศมีภายใน r เล็กลง แรงดึงและแรงอัดของวัสดุก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เมื่อความเค้นดึงของเนื้อด้านนอกเกินค่ากำลังสูงสุดของวัสดุ จะเกิดรอยร้าวและแตกหัก ดังนั้นการออกแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนดัดควรหลีกเลี่ยงรัศมีการดัดที่เล็กเกินไป ระบุรัศมีการโค้งงอต่ำสุดสำหรับจุดประสงค์นี้
L รัศมีการดัดหมายถึงรัศมีภายในของชิ้นงานดัด และ t คือความหนาของผนังของวัสดุ
L t คือความหนาของผนังวัสดุ M คือสถานะอบอ่อน Y คือสถานะแข็ง และ Y2 คือสถานะแข็ง 1/2
สำหรับชิ้นส่วนดัดแบบปิดที่แสดงในรูปด้านล่าง ความสูงดัดสูงสุด h จะต้องไม่เกิน 40 มม. หากจำเป็นต้องเกิน 40 มม. จะต้องตรวจสอบก่อนใช้งาน
2. ความสูงของขอบตรงขั้นต่ำสำหรับการดัด
ความสูงของขอบตรงของการดัดไม่ควรเล็กเกินไป มิฉะนั้นจะไม่ง่ายที่จะสร้างโมเมนต์ดัดที่เพียงพอ และเป็นการยากที่จะได้ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ถูกต้อง ค่า h มากกว่าหรือเท่ากับ R บวก 2t เป็นที่ยอมรับ
① ข้อกำหนดความสูงของขอบตรงขั้นต่ำโดยทั่วไป
ความสูงของขอบตรงของชิ้นส่วนดัดต้องไม่เล็กเกินไป และความสูงขั้นต่ำจะต้องเป็น h > 2t ตามข้อกำหนดการวาด
ความสูงขอบตรงต่ำสุดของชิ้นส่วนที่โค้งงอ
② ความสูงของขอบตรงที่มีความต้องการพิเศษ
ถ้าความสูงของขอบตรง h น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2t ของส่วนโค้งงอเป็นสิ่งจำเป็นในการออกแบบ ความสูงในการโค้งงอจะต้องเพิ่มขึ้นก่อน แล้วจึงดัดโค้งตามขนาดที่ต้องการ หรือโค้งงอหลังจากการตัดเฉือนร่องตื้นในพื้นที่เปลี่ยนรูปการดัด
ข้อกำหนดสำหรับความสูงของขอบตรงในกรณีพิเศษ
③ ความสูงของขอบตรงกับมุมเอียงด้านข้างของขอบโค้ง
เมื่อส่วนดัดที่มีมุมเอียงอยู่ที่ด้านข้างของขอบดัด ความสูงต่ำสุดของด้านคือ: h=(2 - 4) t ＞ 3 มม.
ความสูงของขอบตรงกับมุมเอียงด้านข้างของขอบโค้ง
3. การรักษารูปร่างของขอบตรงงอ
① เมื่อ a ＜ R หลังจากการดัด ยังมีส่วนโค้งเหลืออยู่ใกล้กับ a บนพื้นผิว b เพื่อหลีกเลี่ยงส่วนโค้งที่เหลือ ต้องทำมากกว่าหรือเท่ากับ R
② สำหรับชิ้นงานดัดรูปตัว U ขอบดัดทั้งสองควรมีความยาวเท่ากันเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนไปด้านใดด้านหนึ่งระหว่างการดัด หากไม่อนุญาต สามารถตั้งค่ารูกำหนดตำแหน่งกระบวนการได้
③ ป้องกันรอยร้าวหรือผิดรูปเมื่องอด้านข้าง (สี่เหลี่ยมคางหมู) ต้องออกแบบร่องสำรองหรือเปลี่ยนรากเป็นขั้นบันได ความกว้างของร่อง K มากกว่าหรือเท่ากับ 2t ความลึกของร่อง L มากกว่าหรือเท่ากับ t บวก R บวก K/2
④ รอยบากสงวนควรได้รับการออกแบบเพื่อป้องกันไม่ให้เนื้อปลาเกิดรอยย่นหลังจากการอัดขึ้นรูปเนื่องจากการบีบอัดระหว่างการดัด เช่น แบบตัดที่แผ่นด้านข้าง (ปลายบน, ปลายล่าง) ของตัวเครื่องภายนอก
B เท่ากับความหนาของแผ่นปิด (t)
⑤ เพื่อป้องกันรอยย่นที่มุมขวาทั้งสองด้านหลังการดัด ต้องออกแบบการตัดสำรอง
⑥ แบบตัดเพื่อป้องกันไม่ให้สปริงกลับหลังงอ
มากกว่าหรือเท่ากับ 1.5t (t - ความหนาของวัสดุ)
⑦ . แบบไดคัท ป้องกันการแตกร้าวที่เกิดจากการหักงอหลังเจาะ
⑧ ป้องกันไม่ให้ด้านใดด้านหนึ่งหดเข้าด้านในเมื่องอ สามารถออกแบบรูระบุตำแหน่งกระบวนการ หรืองอทั้งสองด้านพร้อมกัน หรือแก้ปัญหาการหดตัวได้โดยการเพิ่มความกว้าง
⑨ รูปแบบการขัดโค้งงอเป็นมุมฉาก
4. การดัดส่วนนูน
หากเส้นโค้งดัดสอดคล้องกับเส้นขั้นดังรูป ก บางครั้งจะเกิดการแตกและบิดเบี้ยวที่รากฟัน ดังนั้น ให้โค้งดัดให้ห่างจากเส้นขั้นตามภาพ ข. หรือออกแบบรอยบากตามที่แสดงในข้อ ค. และ ง.
5. ระยะขอบรูบนชิ้นงานดัด
ระยะขอบรู: เจาะรูก่อนแล้วจึงงอ ตำแหน่งของรูควรอยู่นอกพื้นที่ดัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของรูเมื่อทำการดัด ระยะห่างจากผนังรูถึงขอบดัดแสดงในตาราง
ระยะขอบรูโต๊ะบนชิ้นงานดัด
① เมื่อทำการดัด รูบนพื้นผิวดัดจะผิดรูปหลังจากถูกเน้น และค่า A ของระยะขอบรู (ถึงรากด้านล่าง) มากกว่าหรือเท่ากับ 4
② เมื่อทำการเจาะขอบดัด ระยะห่าง L จากขอบรูถึงศูนย์กลางของรัศมีการดัด R จะต้องไม่น้อยเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของรูหลังจากการดัดและการขึ้นรูป ค่าของมัน L มากกว่าหรือเท่ากับ 2t
6. กระบวนการตัดด้วยการดัดเฉพาะที่
① เส้นดัดของส่วนดัดต้องหลีกเลี่ยงตำแหน่งที่มีการเปลี่ยนแปลงขนาดอย่างกะทันหัน
เมื่อดัดขอบของส่วนเฉพาะที่ เพื่อป้องกันรอยร้าวดัดที่เกิดจากความเข้มข้นของความเครียดที่มุมแหลม สามารถขยับเส้นโค้งดัดได้ในระยะทางหนึ่งเพื่อให้ขนาดเปลี่ยนกะทันหัน (รูป a) หรือร่องของกระบวนการ (รูป b) สามารถเปิดได้หรือสามารถเจาะรูกระบวนการ (รูป c) ได้ หมายเหตุข้อกำหนดด้านมิติในรูปวาด: S มากกว่าหรือเท่ากับ R; ความกว้างของร่อง k มากกว่าหรือเท่ากับ t; ความลึกของร่อง L มากกว่าหรือเท่ากับ t บวก R บวก k/2
② เมื่อรูอยู่ในโซนดัดโค้ง ให้ใช้แบบตัด
ตัวอย่างแบบตัดที่ใช้เมื่อรูอยู่ในโซนเปลี่ยนรูปโค้งงอ
7. ข้อกำหนดการออกแบบสำหรับขอบตาย
ความยาวของคมตัดจะสัมพันธ์กับความหนาของวัสดุ ดังแสดงในรูปด้านล่าง โดยทั่วไป ความยาวขั้นต่ำของขอบตาย L มากกว่าหรือเท่ากับ 3.5t บวก R
โดยที่ t คือความหนาของผนังวัสดุ และ R คือรัศมีการโค้งงอภายในต่ำสุดของกระบวนการก่อนหน้า
8. กระบวนการระบุตำแหน่งรูที่เพิ่มเข้ามาระหว่างการออกแบบ
เพื่อให้แน่ใจว่าการวางตำแหน่งช่องว่างในแม่พิมพ์ถูกต้องและป้องกันการชดเชยของช่องว่างระหว่างการโก่งตัวจากการสร้างของเสีย ควรเพิ่มรูกำหนดตำแหน่งกระบวนการล่วงหน้าในระหว่างการออกแบบดังแสดงในรูปต่อไปนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่เกิดจากการดัดหลายครั้ง รูของกระบวนการจะต้องถูกใช้เป็นมาตรฐานการวางตำแหน่งเพื่อลดข้อผิดพลาดสะสมและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์
9. เมื่อทำเครื่องหมายขนาดที่เกี่ยวข้องของชิ้นส่วนดัด ให้คำนึงถึงความสามารถในการผลิต
10. Springback ของชิ้นส่วนดัด
มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการสปริงกลับ รวมถึงคุณสมบัติเชิงกล ความหนาของผนัง รัศมีการดัด และแรงดันบวกเมื่อดัด
(1) ยิ่งอัตราส่วนของรัศมีภายในของส่วนโค้งงอต่อความหนาของแผ่นมีค่ามากเท่าใด การสปริงกลับก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
⑵ ตัวอย่างวิธีการยับยั้งการดีดกลับในการออกแบบ
ในปัจจุบัน ผู้ผลิตส่วนใหญ่หลีกเลี่ยงการสปริงกลับของชิ้นส่วนดัดเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ในขณะเดียวกัน โครงสร้างบางอย่างได้รับการปรับปรุงในการออกแบบเพื่อลดมุมสปริงกลับ ดังแสดงในรูปด้านล่าง: การกดตัวทำให้แข็งในบริเวณดัดไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังช่วยรั้งสปริงกลับด้วย