การเลือกและพิจารณาเครื่องมือตัด CNC สำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียม
ด้วยการปรับปรุงมาตรฐานการครองชีพของผู้คน ผู้คนจึงชื่นชอบสิ่งของที่มีพื้นผิวโลหะมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมหลายประเภทมากขึ้นเรื่อยๆ เมื่อเทียบกับเหล็กและซุปเปอร์อัลลอยแล้ว มันเป็นโลหะที่อ่อน HRC ไม่ใช่เรื่องยาก แต่ยากกว่า ดังนั้นข้อกำหนดสำหรับเครื่องมือจึงค่อนข้างสูง หากใช้หัวกัดเหล็กทังสเตนความแข็งสูงในการตัดโลหะอ่อน คมตัดจะหักและอายุการใช้งานเครื่องมือจะสั้นมาก จำเป็นต้องใช้เครื่องมือคุณภาพสูงที่มีความแข็งต่ำและไม่เกาะติดเพื่อดำเนินการให้เสร็จสิ้น ด้วยวิธีนี้มีดเท่านั้นที่สามารถปรับปรุงความเร็วและประสิทธิภาพของเครื่องได้
วิธีการเลือกเครื่องมือตัดเฉือนสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียม CNC?
ในการตัดเฉือน CNC อลูมิเนียมอัลลอยด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดและการเก็บผิวละเอียดระยะขอบเล็กน้อย คมตัดของเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้มักจะทื่อ ซึ่งมักจะทำให้เกิดผล "การไถ" และคมตัดนั้นง่ายต่อการตัดเข้าไปในชิ้นงานอย่างกระทันหัน ส่งผลให้ แรงตัดเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน แรงตัดที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันทำให้ขนาดของเครื่องมือมากเกินไปและต้องใช้กำลังสูง เนื่องจากความต้องการคมตัด ปัญหาข้างต้นจึงมีความซับซ้อนมากขึ้น การตัดเฉือนขั้นสุดท้ายจะต้องดำเนินการด้วยคมตัดแนวสัมผัสที่แหลมคม เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการขจัดเนื้อโลหะระหว่างการตัดเฉือนหยาบ คมตัดจำเป็นต้องมีความแข็งแรงเพียงพอ ดังนั้น ควรพิจารณาแรงตัด การเจาะคมตัด การเกิดเศษ ความเสถียร การวางตำแหน่งใบมีดและการหนีบ
รูปทรงเรขาคณิต
เป้าหมายสูงสุดของการตัดเฉือนคือการผลิตชิ้นส่วนที่ดีที่สุดที่ตรงตามการออกแบบหรือข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า ข้อมูลจำเพาะสามารถอยู่ในรูปของความหนาของชิ้นส่วน ความจุแบริ่ง และขนาด เครื่องมือกล CNC สามารถประมวลผลชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่มีขนาดและรูปร่างต่างๆ ผ่านการจัดลำดับเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ การเพิ่มการผลิตต้องใช้เครื่องมือที่จัดทำดัชนีได้ เครื่องมือประเภทนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนใบมีดเครื่องมือได้เมื่อจำเป็น ทำให้สามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัตโนมัติได้หลายแบบ เม็ดมีด CNC ที่มีคมตัดต่างกันสามารถใช้สำหรับขั้นตอนหลังการประมวลผล เช่น การขัดและเจียรชิ้นส่วนอะลูมิเนียม ในสภาพแวดล้อมการประมวลผลอะลูมิเนียม NC ประสิทธิภาพของใบมีดเครื่องมือจะขึ้นอยู่กับรูปร่าง มุมด้านหลัง และมุมด้านหน้าของใบมีด
รูปร่างของเครื่องจักร
เครื่องมือสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียม CNC มีรูปทรงเรขาคณิตเฉพาะที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ใบมีดมีรูปร่างที่แตกต่างกันเพื่อให้พอดีกับตัวจับยึดเครื่องมือ CNC เฉพาะ ใบมีดเครื่องมืออะลูมิเนียมมีทั้งแบบเพชร กลม สามเหลี่ยม และสี่เหลี่ยม สามารถรับชิ้นส่วนที่มีคุณภาพดีขึ้นได้โดยใช้ใบมีดที่คม ตัวอย่างเช่น สำหรับการประมวลผลพื้นผิวความเร็วสูงของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมหลอม ควรใช้ใบมีดขนาด 30o-35o จะได้ผิวสำเร็จคุณภาพสูงโดยการกลึงอะลูมิเนียมหลอมด้วยใบมีดเพชร
ในทางกลับกัน การตัดเฉือนชิ้นส่วนอลูมิเนียมหล่อด้วย CNC จะต้องให้ผู้ปฏิบัติงานใช้ใบมีดกลมเพื่อปรับปรุงคุณภาพ พื้นผิวของอลูมิเนียมหล่อมีความหยาบ การตัดเฉือนด้วยเครื่องมือที่มีความคมจะทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ไม่ดี รูปร่างของเม็ดมีดมีผลต่อพารามิเตอร์ CNC เช่น อัตราการป้อน ความลึกของการตัด และระยะห่างของเครื่องมือ รูปทรงที่คมชัดขึ้นจะต้องใช้อัตราการป้อนที่น้อยลงและช่องว่างของเครื่องมือที่มากขึ้น
ปัจจัยใดบ้างที่เราต้องพิจารณาสำหรับเครื่องมือตัดเฉือน
มุมด้านหน้าและมุมเข้าหา
มุมคายหมายถึงมุมระหว่างปลายเครื่องมือตัดกับชิ้นงานที่จับยึดบนเครื่องมือกล CNC มุมอาจเป็นบวกหรือลบก็ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของใบมีดเครื่องมือ เราต้องการแปรรูปชิ้นส่วนอะลูมิเนียมด้วยมุมด้านหน้า เนื่องจากเป็นโลหะอ่อน เราจึงต้องลดความต้านทานการตัดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในกระบวนการผลิตทั้งหมด
ในกระบวนการตัดเฉือน คุณภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบเนื่องจากการสะสมของเศษรอบๆ เครื่องมือ มุมคายเศษที่เป็นบวกช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดการเศษอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังอำนวยความสะดวกในการควบคุมอุณหภูมิโดยการลดอุณหภูมิการตัด ปัจจัยนี้ช่วยให้สภาวะการประมวลผลที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมและยืดอายุการใช้งานของใบมีด
การกัด CNC ไม่ค่อยขึ้นอยู่กับมุมคาย เนื่องจากมุมเข้าหากำหนดความสัมพันธ์ระหว่างตำแหน่งของชิ้นส่วนและเครื่องมือบนตัวจับยึดเครื่องมือ CNC เนื่องจากความสามารถในการขึ้นรูปของอะลูมิเนียม เราจึงใช้ไทม์มิ่ง 90 องศา ช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญของเราสามารถดำเนินการกัดต่างๆ ได้ ซึ่งรวมถึงการกัดปาดหน้า การกัดร่อง และการกัดบ่าฉาก
ปัจจัยเส้นผ่านศูนย์กลาง
สำหรับอิทธิพลของแรงตัดในแนวรัศมี เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและขนาดกลางมีความแข็งแกร่งต่ำและมีแนวโน้มที่จะเกิดการโก่งตัวมากกว่า ในขณะที่เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะมีความเสถียรมากกว่าและต้องการการป้องกันการสั่นสะเทือนที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ยังพบว่าความเร็วป้อนไม่ใช่ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อแรงตัดในแนวรัศมี ระหว่างอัตราป้อนงานต่างๆ ของเครื่องมือ (โดยปกติคือ {{0}}.25 มม. และ 0.35 มม. ต่อฟันตัด) แรงตัดในแนวรัศมีจะเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยเท่านั้น สำหรับหัวกัดอลูมิเนียมอัลลอยด์ทั่วไปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. แถบคมตัดของใบมีดกว้าง 1 องศาและ 0.1 มม. ซึ่งเข้ากันได้ดีกับคมตัดโค้ง
มุมปล่อย
พารามิเตอร์นี้ยังกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานที่จับยึดบนเครื่องมือกล CNC ในพารามิเตอร์นี้ การใส่เครื่องมือคือจุดอ้างอิง เช่นเดียวกับมุมด้านหน้าอาจเป็นบวกหรือลบก็ได้
เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนอะลูมิเนียม CNC ไม่ว่าจะเป็นการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วหรือการผลิตจำนวนมาก ขอแนะนำให้ใช้มุมตรงและด้านหลัง การใช้ใบมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนมุมด้านหลังได้ มุมตัดอยู่ระหว่าง 20o และ 30o ซึ่งสามารถให้ผิวสำเร็จที่ดีกว่าสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียม
เบรกเกอร์อลูมิเนียม
การสะสมของเศษจะเป็นอุปสรรคต่อการตัดเฉือนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมด้วยความเร็วสูง โดยทั่วไปแล้ว ชิปมีความหนืดตามธรรมชาติ ซึ่งทำให้เกิดความท้าทายในการจัดการพื้นที่การตัดเฉือนบนพื้นผิว CNC การออกแบบร่องหักเศษที่ใช้ในเครื่องมือกล CNC ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับมุมด้านหน้าและมุมด้านหลัง
ในการผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียม CNC จำนวนมาก ขอแนะนำให้ใช้ร่องหักเศษที่คมและกว้าง ร่องหักเศษที่กว้างขึ้นสามารถขจัดเศษได้หลายขนาด