จะดีกว่าหากติดตั้งสปินเดิล ISO 50 ที่มีระยะยื่นเครื่องมือสั้นสำหรับการตัดเฉือนไททาเนียม อย่างไรก็ตาม สถานการณ์ปัจจุบันคือเครื่องมือกลส่วนใหญ่ติดตั้งสปินเดิล IS0 40 หากความแข็งแรงของเครื่องจักรแข็งแกร่งเกินไป เป็นไปไม่ได้ที่จะรักษาความคมของเครื่องมือเป็นเวลานาน นอกจากนี้ วิธีการยึดชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อนก็เป็นปัญหายุ่งยากเช่นกัน อย่างไรก็ตาม ความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดมาจากการสั่นสะเทือนและความร้อน
บางครั้ง กระบวนการตัดในการประมวลผลไททาเนียมจะต้องใช้สำหรับการกัดร่องเต็ม การตัดด้านข้าง หรือการกัดรูปร่าง ซึ่งจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและสร้างสภาพการตัดที่ไม่ดี การสั่นสะเทือนจะทำให้ใบมีดหัก ใบมีดเสียหาย และก่อให้เกิดผลลัพธ์ที่คาดไม่ถึงมากมาย ดังนั้นเมื่อทำการตั้งค่าเครื่องจักร เราจะต้องใส่ใจกับหลักการของการปรับปรุงเสถียรภาพเพื่อลดการเกิดการสั่นสะเทือน มาตรการปรับปรุงคือการใช้การจับยึดแบบหลายขั้นตอนเพื่อให้ชิ้นส่วนเข้าใกล้แกนหมุนมากขึ้นเพื่อช่วยชดเชยการสั่นสะเทือน
ความร้อนจำนวนมากจะถูกผลิตขึ้นในกระบวนการแปรรูปไททาเนียม ส่งผลให้อุณหภูมิสูงขึ้น น่าเสียดายที่อุณหภูมิสูงจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดของเครื่องมือ แต่จะไม่ส่งผลต่อความแข็งของชิ้นงาน ไททาเนียมยังคงรักษาความแข็งและความแข็งแรงได้สูงมากที่อุณหภูมิสูง และแม้กระทั่งการชุบแข็งก็จะเกิดขึ้น ซึ่งทำให้การประมวลผลยากขึ้นและไม่เอื้อต่อกระบวนการตัดในภายหลัง ดังนั้น การเลือกยี่ห้อใบมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ที่ดีที่สุดและรูปทรงของร่องคือกุญแจสู่ความสำเร็จของการตัดเฉือน จากประสบการณ์ที่ผ่านมา แบรนด์ใบมีดที่ไม่เคลือบเกรนละเอียดนั้นเหมาะสมมากสำหรับการแปรรูปไททาเนียม ปัจจุบัน เกรดใบมีดที่มีการเคลือบไทเทเนียม PVD มีข้อดีมากกว่าในการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด
ความแม่นยำ เงื่อนไข และพารามิเตอร์การตัดที่ถูกต้อง
ความแม่นยำในการเบี่ยงเบนแนวแกนและแนวรัศมีของเครื่องมือจำเป็นต้องได้รับการเอาใจใส่เป็นพิเศษ ตัวอย่างเช่น หากติดตั้งใบมีดไม่ถูกต้องในหัวกัด คมตัดโดยรอบจะเสียหายได้ง่ายมาก นอกจากนี้ อายุการใช้งานของเครื่องมือจะลดลงอย่างมากเนื่องจากความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ในการผลิตของเครื่องมือ การสึกหรอของเครื่องมือ การสึกหรอของแกนหมุน และข้อบกพร่องของด้ามจับเครื่องมือ ในทุกกรณีของประสิทธิภาพการประมวลผลที่ไม่ดี สัดส่วนที่เกิดจากปัจจัยข้างต้นคิดเป็น 80 เปอร์เซ็นต์ทั้งหมด
เมื่อเทียบกับเครื่องมือร่องคายเศษแบบบวกที่คนส่วนใหญ่ชอบ เครื่องมือที่มีร่องคายแบบลบเล็กน้อยสามารถขจัดวัสดุด้วยอัตราป้อนที่สูงกว่า และอัตราป้อนต่อฟันสามารถสูงถึง 0.5 มม. แต่สิ่งนี้ต้องการให้เครื่องมือตัดเฉือนมีความแข็งมากและการยึดจับต้องมั่นคงอย่างยิ่ง นอกจากการกัดเม็ดมีดแล้ว ควรหลีกเลี่ยงมุมโก่งตัวหลักที่ 90 องศาเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งสามารถปรับปรุงเสถียรภาพของการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่ความลึกของการตัดตื้น ในการกัดโพรงลึก เป็นวิธีที่เหมาะที่จะใช้เครื่องมือที่มีความยาวผันแปรได้ผ่านด้ามจับเครื่องมือ และผลการประมวลผลดีกว่าการใช้เครื่องมือยาวความยาวเดียวในกระบวนการทั้งหมด
เมื่อกัดไทเทเนียม จำเป็นต้องคำนวณอัตราป้อนของฟันแต่ละซี่ของเครื่องมืออย่างแม่นยำ เพื่อไม่ให้ต่ำกว่าอัตราป้อนขั้นต่ำ ซึ่งโดยปกติคือ 0.1 มม. นอกจากนี้ คุณยังสามารถลดความเร็วแกนหมุนเพื่อให้ได้อัตราการป้อนเริ่มต้น ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมืออีกด้วย หากใช้อัตราป้อนขั้นต่ำต่อฟันและความเร็วแกนหมุนเร็วเกินไป ผลกระทบต่ออายุการใช้งานของเครื่องมืออาจสูงถึง 95 เปอร์เซ็นต์ เมื่อสร้างสภาพการทำงานที่มั่นคงแล้ว ความเร็วของสปินเดิลและอัตราป้อนงานจะเพิ่มขึ้นตามลำดับเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด