แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากและเป็นตัวเชื่อมที่จำเป็นสำหรับการผลิตวัสดุเปลือกพลาสติกจำนวนมาก คุณภาพของแม่พิมพ์ยังเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นส่วนใหญ่ แน่นอนว่าการเชื่อมโยงแม่พิมพ์ยังคิดเป็นสัดส่วนใหญ่ของต้นทุนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนการประมวลผลของแม่พิมพ์ฉีดคืออะไร?
การประมวลผลแม่พิมพ์สแตนเลส
1, ขั้นตอนการประมวลผลแม่พิมพ์ฉีด:
1. โดยทั่วไป วัตถุดิบไม่จำเป็นต้องทำให้แห้ง บางกรณีอบที่ 80 องศา 2 ชั่วโมง;
2. ช่วงอุณหภูมิการขึ้นรูปมีขนาดใหญ่ และความเร็วในการทำความร้อน การหลอมและการบ่มนั้นรวดเร็ว ดังนั้นวงจรการขึ้นรูปโดยทั่วไปจึงสั้น พารามิเตอร์อุณหภูมิ: อุณหภูมิของกระบอกสูบอยู่ที่ประมาณ 200 องศา ลวดเงินจะปรากฏขึ้นง่ายเมื่ออุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป และความโปร่งใสไม่ดีเมื่ออุณหภูมิของวัสดุต่ำเกินไป
3. การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์: อุณหภูมิแม่พิมพ์โดยทั่วไปคือ 50-80 องศา ;
4. GPPS มีความลื่นไหลดี และไม่จำเป็นต้องใช้แรงดันสูงในการขึ้นรูปเบียร์ (โดยปกติแรงดันฉีดจะอยู่ที่ประมาณ 10Mpa) เพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มแรงเค้นภายในของชิ้นส่วนยางเนื่องจากแรงดันมากเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกร้าว ( โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากขั้นตอนการทาสีและตกแต่ง)
5. ความเร็วในการฉีดตรงและสูงพอที่จะทำให้การรวมตัวของน้ำลดลง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความเร็วในการฉีดจะได้รับผลกระทบอย่างมากจากแรงดันในการฉีด ความเร็วที่สูงเกินไปอาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น การลุกเป็นไฟ การติดกับแม่พิมพ์ระหว่างการดีดออก และรอยแตกด้านบนสีขาวระหว่างการดีดออก
6. แรงดันย้อนกลับที่เหมาะสม: หากแรงดันย้อนกลับต่ำเกินไป การหมุนของสกรูจะล้นไปในอากาศได้ง่าย ความหนาแน่นของอนุภาคในถังมีขนาดเล็ก และผลของการทำให้เป็นพลาสติกของอนุภาคยางไม่ดี ส่งผลต่อคุณภาพที่ชัดเจนของ ชิ้นส่วนยาง (โดยทั่วไปคือ 10-20kg/cm2); g) หัวฉีดละเอียดบนแม่พิมพ์โดยทั่วไปออกแบบเป็น 0.8-1.0 มม. h) เสริมใยแก้ว PS-GF30 อุณหภูมิของถังคือ 180~275 อุณหภูมิของแม่พิมพ์คือ 20~80 และการหดตัวของแม่พิมพ์คือ 0.1~0.2 ความหนาแน่น 1.29/ซม.3
กระบวนการฉีดแม่พิมพ์
2, สี่วิธีในการประมวลผลการฉีดแม่พิมพ์:
1. ใช้วิธีการประมวลผลแม่พิมพ์ CAD
วิธีการนี้โดยทั่วไปจะใช้มาตรฐานแม่พิมพ์ที่มีอยู่เพื่อดำเนินการและผลิตแม่พิมพ์โดยตรงเมื่อดำเนินการกับแม่พิมพ์ เนื่องจากผลิตภัณฑ์จำนวนมากมีลักษณะคล้ายคลึงกันเมื่อออกแบบ ดังนั้นเมื่อดำเนินการกับแม่พิมพ์ คุณจึงสามารถเลือกมาตรฐานแม่พิมพ์ที่มีอยู่บางส่วนเพื่อดำเนินการและผลิตผลิตภัณฑ์โดยตรงโดยมีลักษณะแตกต่างกันเล็กน้อย ซึ่งช่วยให้ผลิตแม่พิมพ์ได้รวดเร็วยิ่งขึ้น วิธีการผลิตนี้ใช้ได้กับการประมวลผลและการผลิตแม่พิมพ์หลายประเภท และเทคโนโลยีแบบบูรณาการบางอย่างสามารถใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ได้
2. เลือกวิธีการประมวลผลของแม่พิมพ์ปั๊ม CAD
วิธีนี้คล้ายกับวิธีแรกในการประมวลผลและการผลิตแม่พิมพ์ แต่เป็นการปรับปรุงวิธีก่อนหน้า เมื่อใช้วิธีนี้ในการประมวลผลและผลิตแม่พิมพ์ ช่องว่างบางส่วนจะถูกใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและออกแบบข้อบกพร่องเพิ่มเติม เพื่อให้แม่พิมพ์มีอัตราการใช้งานสูง เมื่อใช้วิธีนี้ในการประมวลผลและผลิตแม่พิมพ์ เนื่องจากข้อกำหนดของแต่ละชิ้นส่วนแตกต่างกัน วิธีการที่ใช้ในกระบวนการปั๊มแม่พิมพ์จึงแตกต่างกันด้วย การใช้วิธีนี้สามารถปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุเปล่าได้อย่างมาก
3. เลือกวิธีการประมวลผลแม่พิมพ์ของเค้าโครงคอมพิวเตอร์
ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี คอมพิวเตอร์จึงมีบทบาทสำคัญต่อชีวิตของผู้คนมากขึ้นเรื่อยๆ เมื่อผู้คนกำลังประมวลผลและผลิตแม่พิมพ์ พวกเขาสามารถใช้คอมพิวเตอร์ในการจัดวาง และใช้คอมพิวเตอร์ในการจัดวางรูปแบบต่างๆ เมื่อใช้คอมพิวเตอร์ในการจัดวาง ผู้คนสามารถใช้วิธีการจัดวางแบบกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้ อัลกอริทึมและลักษณะเฉพาะที่ใช้จะแตกต่างกัน ผู้คนสามารถใช้คอมพิวเตอร์เพื่อจัดวางแม่พิมพ์ เพื่อให้กระบวนการผลิตทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อแม่พิมพ์ได้รับการประมวลผล
4. สามารถใช้วิธีการประมวลผลแบบปั๊มขึ้นรูปได้
เมื่อดำเนินการและผลิตแม่พิมพ์ ผู้ใช้ยังสามารถใช้แบบจำลองทางคณิตศาสตร์เพื่ออธิบายแม่พิมพ์ จากนั้นใช้กระบวนการปั๊มเพื่อประมวลผลและผลิตแม่พิมพ์ เมื่อใช้วิธีนี้ ความแม่นยำของแม่พิมพ์ที่ผลิตได้จะสูงขึ้น โครงสร้างของแต่ละส่วนจะสมบูรณ์แบบมากขึ้น และความแข็งแรงของแม่พิมพ์ก็แข็งแกร่งขึ้น เพื่อให้แม่พิมพ์สามารถตอบสนองความต้องการของผู้คนได้
การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์แผ่นกั้นรถยนต์
วิธีการประมวลผลของแม่พิมพ์ฉีดโดยทั่วไปใช้ได้กับการผลิตผลิตภัณฑ์เทอร์โมพลาสติกเท่านั้น เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์พลาสติกเป็นเรื่องธรรมดามากในปัจจุบัน เราเริ่มจากงานบ้านประจำวัน เช่น บรรจุภัณฑ์ยาสีฟัน บรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลผิว รวมถึงผลิตภัณฑ์พลาสติกบางชนิด ที่ชาร์จโทรศัพท์มือถือ ที่ชาร์จในรถยนต์ เป็นต้น