ตรวจสอบภาพก่อนเปิดเครื่อง
การตรวจสอบลักษณะภายนอกประกอบด้วยการตรวจสอบไฟฟ้าของเครื่องมือกล การตรวจสอบกล่องไฟฟ้า CNC การตรวจสอบคุณภาพสายไฟ การตรวจสอบโซลินอยด์วาล์ว การตรวจสอบลิมิตสวิตช์ การตรวจสอบปุ่มและสวิตช์ การตรวจสอบสายดิน และการตรวจสอบลำดับเฟสกำลัง
การตรวจสอบไฟฟ้าของเครื่องมือกลจำเป็นต้องเปิดกล่องควบคุมไฟฟ้าของเครื่องมือกล และตรวจสอบว่ารีเลย์ คอนแทคเตอร์ ฟิวส์ ความเร็วเซอร์โวมอเตอร์ ซ็อกเก็ตหน่วยควบคุม ซ็อกเก็ตหน่วยควบคุมความเร็วมอเตอร์แกนหมุน ฯลฯ หลวมหรือไม่ กลไกการล็อคและตัวเชื่อมต่อถูกล็อค และสายเชื่อมต่อซ็อกเก็ตในกล่องอะแดปเตอร์หลวมหรือไม่ การตรวจสอบกล่องไฟฟ้า CNC จำเป็นต้องเปิดประตูของกล่องไฟฟ้า CNC ตรวจสอบว่าซ็อกเก็ตอินเทอร์เฟซทุกชนิด ซ็อกเก็ตสายป้อนกลับเซอร์โวมอเตอร์ ซ็อกเก็ตเครื่องกำเนิดพัลส์แกนหมุน ซ็อกเก็ตเครื่องกำเนิดชีพจรมือ และซ็อกเก็ต CRT หลวมหรือไม่ และกลไกการล็อค ถูกล็อค. ตรวจสอบว่าขั้วต่อลัดวงจรบนแผงวงจรเป็นไปตามการตั้งค่ามาตรฐานตามคำแนะนำหรือไม่ และบันทึกต้นฉบับ การตรวจสอบคุณภาพสายไฟหมายถึงการตรวจสอบขั้วสายไฟและเต้ารับไฟฟ้าทั้งหมด ควรยึดขั้วต่อและเต้ารับไฟฟ้าแต่ละอันด้วยไขควงจนกว่าจะขันสกรูไม่ได้ การตรวจสอบโซลินอยด์วาล์วคือการดันโซลินอยด์วาล์วทั้งหมดด้วยมือหลาย ๆ ครั้ง เพื่อป้องกันการทำงานที่ไม่ดีซึ่งเกิดจากไฟฟ้าขัดข้องในระยะยาว การตรวจสอบลิมิตสวิตช์เป็นการตรวจสอบความยืดหยุ่นและความมั่นคงของสวิตช์เป็นหลัก การตรวจสอบปุ่มและสวิตช์กำหนดให้ใช้ปุ่มและสวิตช์ทั้งหมดเพื่อตรวจสอบว่าการเดินสายไฟถูกต้องหรือไม่ การตรวจสอบสายดินกำหนดให้ความต้านทานของเครื่องมือวัดไม่ควรเกิน 1 Ω ตรวจสอบลำดับเฟสของแหล่งจ่ายไฟโดยใช้ตารางลำดับเฟสเพื่อตรวจสอบลำดับเฟสของแหล่งจ่ายไฟอินพุต และยืนยันว่าลำดับเฟสของแหล่งจ่ายไฟอินพุตนั้นสอดคล้องอย่างสมบูรณ์กับการสอบเทียบเครื่องมือกล
เปิดแรงดันไฟฟ้าทั้งหมดของเครื่องมือกล
หลังจากเปิดแหล่งจ่ายไฟหลักของเครื่องมือกลแล้ว ให้ตรวจสอบว่าทิศทางการหมุนของพัดลมระบายความร้อนของมอเตอร์แกนหมุนของกล่องไฟฟ้า CNC และพัดลมระบายความร้อนของกล่องไฟฟ้าของเครื่องมือกลนั้นถูกต้องหรือไม่ การหมุนนั้นมีการหล่อลื่นหรือไม่ และตรวจสอบด้วยว่าตัวแสดงเครื่องหมายน้ำมันและไฟของเครื่องมือกลทำงานตามปกติหรือไม่ และฟิวส์แต่ละตัวเสียหายหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้วัดและบันทึกแรงดันของทุกส่วนของกระแสแรง โดยเฉพาะแรงดันหลักและแรงดันรองของหม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับ CNC และเซอร์โวยูนิต นอกจากนี้ ให้สังเกตว่ามีการรั่วไหลของน้ำมันในกล่องจดหมายหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งให้สังเกตกระบอกไฮดรอลิกและโซลินอยด์วาล์วอย่างระมัดระวังสำหรับการหมุนป้อมปืน การหนีบ การเลื่อนแกน และการยึดหัวจับ
เปิดกล่องไฟฟ้า CNC
หลังจากเปิดกล่องไฟฟ้า CNC แล้ว ให้สังเกตหน้าจอ CRT หากมีสัญญาณเตือน ให้ค้นหาและกำจัดข้อผิดพลาดทันที จากนั้นเปิดเครื่องอีกครั้งเพื่อตรวจสอบ จากนั้น วัดแรงดันไฟฟ้าทุกระดับตามตำแหน่งขั้วทดสอบบนข้อมูลที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับค่าที่กำหนด จากนั้นตรวจสอบพารามิเตอร์ วางสวิตช์สถานะในตำแหน่งที่เหมาะสม และเครื่องมือกลจะตรวจสอบพารามิเตอร์ทีละรายการตามตารางพารามิเตอร์ จากนั้นวางสวิตช์เลือกสถานะในตำแหน่ง jog และใช้ความเร็ว jog ต่ำสุดเพื่อ jog ในทิศทางบวกและลบของแต่ละพิกัด ในเวลาเดียวกัน ให้กดสวิตช์ป้องกันระยะไกลที่สอดคล้องกับทิศทางการเขย่าเบา ๆ เพื่อตรวจสอบว่าผลการป้องกันเชื่อถือได้หรือไม่
ต่อไปนี้คือการทดสอบการเคลื่อนที่เกินอย่างช้าๆ เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการติดตั้งตัวกันกระแทกระยะยื่นเกิน ขั้นแรกให้ตั้งสวิตช์สถานะเป็นศูนย์ จากนั้นตั้งสวิตช์สถานะไปที่ตำแหน่ง jog หรือตำแหน่ง MDI สำหรับการตรวจสอบกะด้วยตนเองหลังจากจุดอ้างอิงกลับมา จากนั้นวางสวิตช์ควบคุมความเร็วแกนที่ตำแหน่งต่ำสุดสำหรับการทดสอบการหมุนไปข้างหน้าและย้อนกลับของแกนหมุนของแต่ละเกียร์ จากนั้นค่อยๆเพิ่มความเร็วเพื่อทดสอบความเสถียรของการทำงานของแกนหมุน เพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อลื่นรางนำและการเปลี่ยนความเร็วของที่พักเครื่องมือถูกต้อง ควรทำการทดสอบการหล่อลื่นรางนำด้วยมือและการทดสอบการเปลี่ยนความเร็วของที่พักเครื่องมือด้วย
การทดสอบ MDI
ขั้นตอนนี้รวมถึงการวัดความเร็วจริงของแกนหมุน การทดสอบการเลือกเครื่องมือของป้อมปืนหรือตัวจับยึดเครื่องมือ การทดสอบฟังก์ชัน การทดสอบฟังก์ชันแก้ไข และการทดสอบสถานะอัตโนมัติ
ในการวัดความเร็วที่แท้จริงของแกนหมุน ให้วางสวิตช์ล็อคของเครื่องมือกลในตำแหน่งเปิด ป้อนคำสั่งพร้อมข้อมูลด้วยตนเอง และเลื่อนแกนหมุนโดยพลการ วัดความเร็วจริงและค่าการแสดงผลของแกนหมุนเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดน้อยกว่า 5 เปอร์เซ็นต์ การทดสอบการเลือกเครื่องมือของป้อมมีดหรือตัวจับยึดเครื่องมือทำให้มั่นใจได้ถึงความถูกต้องของตัวจับยึดเครื่องมือหรือไปข้างหน้า ย้อนกลับ และความแม่นยำของตำแหน่ง ก่อนการทดสอบการทำงาน เพื่อป้องกันอุบัติเหตุ ควรล็อคเครื่องมือเครื่องจักรสำหรับการทดสอบ แล้วจึงปล่อยสำหรับการทดสอบ การทดสอบฟังก์ชันแก้ไขจำเป็นต้องวางสวิตช์การเลือกสถานะในตำแหน่งแก้ไข จากนั้นทดสอบคำสั่งฟังก์ชันและคำสั่งฟังก์ชันเสริมต่างๆ โดยการเรียกใช้โปรแกรม และเพิ่ม ลบ และแก้ไขโปรแกรมในเวลาเดียวกัน สุดท้าย การทดสอบสถานะอัตโนมัติคือการล็อคเครื่องมือกลสำหรับการทดสอบรอบเดินเบา จากนั้นปล่อยเครื่องมือกล เปลี่ยนสวิตช์อัตราการป้อน สวิตช์โอเวอร์ชูตแบบเร็ว และสวิตช์โอเวอร์ชูตความเร็วแกนหมุน จากนั้นตั้งค่าสวิตช์โอเวอร์ชูตแต่ละตัวเป็น 100 เปอร์เซ็นต์เพื่อทดสอบการทำงาน ของเครื่องจักรภายใต้สภาวะการทำงานต่างๆ