วิธีการเลือกเส้นทางการตัดในการตัดเฉือน
1. ตรวจสอบข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน
2. อำนวยความสะดวกในการคำนวณเชิงตัวเลขและลดภาระงานของการเขียนโปรแกรม
3. ค้นหาเส้นทางการประมวลผลที่สั้นที่สุดและลดเวลาเครื่องมือเปล่าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล
4. พยายามลดจำนวนเซ็กเมนต์ของโปรแกรม
5. ตรวจสอบข้อกำหนดของความหยาบของพื้นผิวชิ้นงานหลังการตัดเฉือน และควรประมวลผลรูปร่างขั้นสุดท้ายอย่างต่อเนื่องด้วยเครื่องมือสุดท้าย
6. ควรพิจารณาเส้นทางไปข้างหน้าและข้างหลังของเครื่องมืออย่างระมัดระวังเพื่อลดรอยมีดที่เกิดจากการหยุดที่รูปร่าง (การเสียรูปยางยืดที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงแรงตัดอย่างกะทันหัน) และเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาชิ้นงานโดยการตัดในแนวตั้งบนรูปร่าง พื้นผิว.
การเลือกเส้นทางของเครื่องมือตัดเฉือนมีความสำคัญมาก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำ คุณภาพ และประสิทธิภาพในการประมวลผลของชิ้นงานตัดเฉือน ดังนั้น การเลือกเส้นทางของเครื่องมือตัดเฉือนที่เหมาะสมสามารถประหยัดต้นทุนและของเสียที่ไม่จำเป็นได้อย่างมาก
(บรรณาธิการ: เราคือ Shenzhen perfect precision products Co., Ltd. นริศในการให้การตัดด้วยเลเซอร์ ดัด ปั๊ม ปั่น เชื่อม และบริการแปรรูปโลหะแผ่นคุณภาพสูงอื่น ๆ ด้วยประสบการณ์ 15 ปีและโรงงาน 3000 ตารางเมตร เราภูมิใจที่ได้ทำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ดี เรามีทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์ ระบบคุณภาพ iso9001:2015 และการตรวจสอบ 100% ก่อนส่งมอบเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ ปริมาณ เรานำเข้าเครื่องจักรจากสหรัฐอเมริกาและญี่ปุ่น คุณสามารถ ส่งคำถามด้านล่าง)