มีส่วนร่วมในการตัดเฉือน การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูง การเลือกช่องว่างเพื่อตรวจสอบ ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อเศรษฐกิจของการผลิตช่องว่าง แต่ยังส่งผลต่อเศรษฐกิจของการตัดเฉือน ดังนั้น ในการพิจารณาช่องว่าง ควรพิจารณาทั้งด้านการประมวลผลแบบร้อนและด้านเศรษฐกิจ แต่ยังคำนึงถึงข้อกำหนดของการประมวลผลแบบเย็นด้วย เพื่อกำหนดช่องว่างจากลิงค์นี้ เพื่อลดต้นทุนการผลิตของ ชิ้นส่วน
I. การหล่อ
รูปร่างของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนว่างเปล่าก็เหมาะสมที่จะใช้วิธีการหล่อในการผลิต ปัจจุบันส่วนใหญ่หล่อด้วยการหล่อทรายซึ่งแบ่งออกเป็นการสร้างแบบจำลองด้วยตนเองของแม่พิมพ์ไม้และการสร้างแบบจำลองเครื่องจักรแม่พิมพ์โลหะ การหล่อขึ้นรูปด้วยมือด้วยแม่พิมพ์ไม้ที่มีความแม่นยำต่ำ พื้นผิวการประมวลผลที่เผื่อไว้ ผลผลิตต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตชุดเล็กๆ ชิ้นเดียว หรือการหล่อชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เครื่องขึ้นรูปแม่พิมพ์โลหะให้ผลผลิตสูง ความแม่นยำในการหล่อ แต่ต้นทุนของอุปกรณ์สูง น้ำหนักของการหล่อยังมีจำกัด เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของการหล่อขนาดเล็กและขนาดกลาง ประการที่สอง สามารถใช้การหล่อขนาดเล็กจำนวนน้อยที่มีความต้องการคุณภาพสูงสำหรับการหล่อแบบพิเศษ เช่น การหล่อด้วยแรงดัน การผลิตแบบแรงเหวี่ยง และการหล่อแบบลงทุน
ประการที่สองการตีขึ้นรูป
ความต้องการความแข็งแรงทางกลของชิ้นส่วนเหล็กสูงโดยทั่วไปจะใช้ช่องว่างในการตีขึ้นรูป การตีขึ้นรูปเป็นการตีขึ้นรูปฟรีและการตีขึ้นรูปสองประเภท การตีขึ้นรูปฟรีสามารถตีขึ้นรูปด้วยตนเอง (ช่องว่างขนาดเล็ก) การตีขึ้นรูปด้วยค้อนเชิงกล (ช่องว่างขนาดกลาง) หรือการกดการตีขึ้นรูป (ช่องว่างขนาดใหญ่) และวิธีการอื่น ๆ ที่จะได้รับ ความแม่นยำของการตีขึ้นรูปดังกล่าวต่ำ ผลผลิตไม่สูง ค่าเผื่อการตัดเฉือนสูง และโครงสร้างของชิ้นส่วนต้องเรียบง่าย เหมาะสำหรับการผลิตชุดเดียวและชุดเล็ก ตลอดจนการผลิตการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่
ความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของการตีขึ้นรูปนั้นดีกว่าการตีขึ้นรูปแบบอิสระ และรูปร่างของการตีขึ้นรูปอาจซับซ้อนกว่า และทำให้ค่าเผื่อการตัดเฉือนลดลงได้ ประสิทธิภาพการผลิตของการตีขึ้นรูปนั้นสูงกว่าการตีขึ้นรูปฟรีมาก แต่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการตีขึ้นรูปขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีชุดงานขนาดใหญ่
สามโปรไฟล์
โปรไฟล์สามารถแบ่งออกเป็น: เหล็กกลม, เหล็กสี่เหลี่ยม, เหล็กหกเหลี่ยม, เหล็กแบน, เหล็กฉาก, เหล็กรางน้ำ, I-beam และส่วนตัดขวางพิเศษอื่น ๆ ตามรูปร่างของส่วน โปรไฟล์มีสองประเภทคือรีดร้อนและรีดเย็น โปรไฟล์รีดร้อนมีความแม่นยำต่ำ แต่มีราคาไม่แพงและใช้สำหรับชิ้นส่วนทั่วไปของช่องว่าง โปรไฟล์ดึงเย็นมีขนาดเล็กกว่า มีความแม่นยำสูง ป้อนอัตโนมัติได้ง่าย แต่มีราคาสูงกว่า และใช้สำหรับการผลิตเป็นชุดใหญ่ เหมาะสำหรับการประมวลผลเครื่องมือกลอัตโนมัติ
ประการที่สี่ชิ้นส่วนที่เชื่อม
ชิ้นส่วนเชื่อมได้มาจากวิธีการเชื่อม ข้อดีของการเชื่อมคือการผลิตที่ง่าย เวลาวงจรสั้น ประหยัดวัสดุ ข้อเสียคือความต้านทานการสั่นสะเทือนต่ำ การเสียรูป ต้องผ่านกระบวนการอายุก่อนการประมวลผลทางกล
นอกจากนี้ ยังมีชิ้นส่วนปั๊ม ชิ้นส่วนรีดเย็น ผงโลหะ และช่องว่างอื่นๆ
ทางเลือกที่เหมาะสมของเครื่องจักรในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของช่องว่าง ไม่เพียงช่วยประหยัดต้นทุนวัสดุเท่านั้น แต่ยังประหยัดเวลาในการประมวลผลได้มาก ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต