ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำนั้นเกี่ยวกับความแม่นยำ ในกระบวนการผลิตจริงเราต้องมั่นใจว่าระดับของความแม่นยำนั้นเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและปรับปรุงเท่าที่เป็นไปได้ ในปัจจุบัน วิธีการปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำได้กลายเป็นประเด็นสำคัญสำหรับองค์กรที่เกี่ยวข้อง ในขั้นตอนการลบคม การขัดเงาในปัญหาจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของชิ้นส่วน แต่ระบบอัตโนมัติในการผลิตในปัจจุบันยังแก้ปัญหาได้ยาก วันนี้ฉันอยากจะอธิบายคือวิธีการตรวจสอบการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ?
ประการแรก ความต้องการพื้นฐานของผู้ตรวจสอบ
1 มีความรู้ทางวิชาชีพมากขึ้นและประสบการณ์การทำงานจริง แต่ยังต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์แรกในงานตรวจสอบ
2 เครื่องมือวัดที่ใช้จำเป็นต้องสอบเทียบโดยแผนกมาตรวิทยาและตามรอบการสอบเทียบที่กำหนด
3 ในการยอมรับผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะต้องทำความคุ้นเคยกับภาพวาดที่เกี่ยวข้องและเอกสารทางเทคนิค เพื่อทำความเข้าใจกับมิติที่สำคัญของชิ้นส่วนและความสัมพันธ์ระหว่างจุดประกอบ
4 ปฏิบัติตามข้อกำหนดของภาพวาดและเอกสารทางเทคนิคอย่างเคร่งครัดเพื่อกำหนดชิ้นส่วน
5,สำหรับผลิตภัณฑ์ระหว่างการประชุมเชิงปฏิบัติการตามข้อกำหนดของโลโก้
ประการที่สองระบบการตรวจสอบ
1 ระบบการตรวจสอบครั้งแรก: สำหรับผู้ประกอบการแต่ละรายที่ประมวลผลส่วนแรกจำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบและทำงานได้ดีในการเข้าพัก
2 ระบบการตรวจสอบ: เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนสำคัญจะได้รับสถานะควบคุมทั้งหมด
3,ระบบตรวจสอบการถ่ายโอน: สำหรับชิ้นส่วนที่จะถ่ายโอนไปยังกระบวนการถัดไป ควรดำเนินการตรวจสอบเพื่อหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติเข้าสู่กระบวนการถัดไป
4 ความสมบูรณ์ของระบบการตรวจสอบ: สำหรับความสมบูรณ์ของการผลิตสินค้าที่จะเก็บในคลังสินค้าเพื่อความสมบูรณ์ของการตรวจสอบ รวมทั้งขนาดและรูปร่าง มีขั้นตอนการประมวลผลที่พลาดหรือไม่ เป็นต้น
สาม วิธีการตรวจสอบ.
1 การตรวจสอบขนาดและรูปร่างขั้นพื้นฐาน
ก. การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
สำหรับการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก จำเป็นต้องวัดในสองส่วนเส้นรอบวง และบันทึก เมื่อความยาวของเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันของชิ้นส่วนมากกว่า 50 มม. ควรตรวจสอบความตรง ใช้ไม้บรรทัดคมมีด พื้นผิวการทำงานและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าสัมผัสรถบัส สังเกตความกว้างของอาคาร แล้วเทียบกับมาตรฐาน ช่องว่างแสงที่จะตัดสิน
ข การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน
เมื่อทำการวัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของชิ้นส่วน ให้วัดเพียงสามส่วนของเส้นรอบวงในขณะที่ทำการบันทึก เมื่อความยาวเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันมากกว่า 40 มม. ควรทำการตรวจสอบรูปทรงกระบอกในช่วงทิศทางความยาวเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันตามลำดับเพื่อให้ได้ช่วงการวัดสองตำแหน่งที่ใหญ่ขึ้น คำนวณความคลาดเคลื่อนของทรงกระบอก
ค. การวัดความยาว
การวัดเกลียวภายนอก: เส้นผ่านศูนย์กลางตรงกลางของเกลียวภายนอกจะวัดโดยเกจวัดเกลียวหรือพินสามตัว และเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กจะถูกตรวจจับโดยเกจวัดเกลียว (ผ่านเกจ)
การวัดเกลียวใน: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวในได้รับการตรวจสอบด้วยเกจเสียบเกลียว (เกจวัดทะลุ) และตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางตรงกลางด้วยเกจเสียบเกลียว
เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ขนาดกลาง และขนาดเล็กของเกลียวควรได้รับการตรวจสอบตามระดับความแม่นยำที่กำหนดโดยการวาดภาพ
ความทนทานต่อความยาวที่มีประสิทธิภาพของเกลียว: ตามข้อกำหนดของข้อกำหนดการตรวจสอบตัวยึด HY/QT001
2. การตรวจสอบระนาบพื้นผิว
ก. การตรวจสอบความขรุขระของพื้นผิว: ใช้วิธีการเปรียบเทียบบล็อกตัวอย่างในการพิจารณาเปรียบเทียบ
ข. การตรวจสอบความเรียบ: การใช้วิธีการตรวจจับโต๊ะเล่น, แผ่นแบนวางบนส่วนรองรับที่ปรับได้สามแบบ, การวัดชิ้นส่วนที่หงายหน้าบนจุดรองรับ, ปรับจุดรองรับเพื่อให้สามจุดเท่ากัน, จุดสูงสุดและหุบเขา ค่าที่วัดได้จากการเล่นโต๊ะคือค่าความเรียบของระนาบที่คลาดเคลื่อน