เป็นไปไม่ได้ที่จะตัดเฉือนทุกพื้นผิวให้เสร็จในขั้นตอนเดียวสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนกลไก คุณรู้หรือไม่ว่ากระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลสามารถแบ่งออกเป็นกี่ขั้นตอน? บอกเลยว่าวันนี้!
(1) ขั้นตอนการตัดเฉือนหยาบ ลดค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ของพื้นผิวการตัดเฉือนแต่ละพื้นผิวและตัดเฉือนจุดอ้างความแม่นยำ โดยคำนึงถึงการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้ได้มากที่สุดเป็นหลัก
(2) ขั้นตอนกึ่งสำเร็จ ข้อบกพร่องที่เป็นไปได้หลังจากการกลึงหยาบจะต้องถูกลบออกเพื่อเตรียมการสำหรับการกลึงผิวสำเร็จ จำเป็นเพื่อให้ได้ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่แน่นอน ตรวจสอบค่าเผื่อการตัดเฉือนผิวสำเร็จที่เหมาะสม และทำการตัดเฉือนพื้นผิวทุติยภูมิให้เสร็จสมบูรณ์
(3) ขั้นตอนสุดท้าย ในขั้นตอนนี้ ความเร็วตัดสูง อัตราการป้อนน้อย และความลึกของการตัดจะถูกใช้เพื่อตัดค่าเผื่อการเก็บผิวละเอียดที่เหลือจากกระบวนการก่อนหน้านี้ เพื่อให้พื้นผิวของชิ้นส่วนสามารถตอบสนองข้อกำหนดทางเทคนิคของการวาดภาพ
(4) ขั้นตอนสุดท้าย ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อลดค่าความหยาบของพื้นผิวหรือเสริมความแข็งแกร่งให้กับพื้นผิวที่ตัดเฉือน ใช้เป็นหลักสำหรับพื้นผิวที่ต้องการความหยาบสูง (Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.32 μ m) ผิวสำเร็จ
(5) ขั้นตอนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง ความแม่นยำในการตัดคือ 0.1-0.01 μ m ค่าความหยาบผิว Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.001 μ M ขั้นตอนการประมวลผล วิธีการประมวลผลหลักคือ: การตัดอย่างแม่นยำด้วยเครื่องมือเพชร, การเจียระไนแบบละเอียดและการเจียระไนแบบกระจก, การเจียระไนและการขัดอย่างแม่นยำ
วัตถุประสงค์หลักของการแบ่งชิ้นส่วนในขั้นตอนการประมวลผลมีดังนี้:
(1) ตรวจสอบคุณภาพการประมวลผล ในขั้นตอนการตัดเฉือนหยาบ ปริมาณการตัดมีมาก แรงตัดที่สร้างขึ้นมีมาก ความร้อนในการตัดมีมาก และแรงจับยึดที่ต้องการก็มีมากเช่นกัน ดังนั้น ความเค้นภายในที่เหลืออยู่ของชิ้นส่วนและการเสียรูปความเค้น การเสียรูปทางความร้อน และการเสียรูปความเค้นของระบบกระบวนการจึงมีมาก ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดขึ้นสามารถกำจัดได้ทีละขั้นตอนผ่านการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดเฉือนมีความแม่นยำ
(2) ใช้อุปกรณ์อย่างสมเหตุสมผล อุปกรณ์ที่มีกำลังสูง ความแข็งแกร่งที่ดี ผลผลิตสูง และความต้องการความแม่นยำต่ำสำหรับการตัดเฉือนหยาบ การตกแต่งต้องใช้อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง หลังจากแบ่งขั้นตอนการประมวลผลแล้ว เราสามารถใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์การประมวลผลแบบหยาบและแบบสำเร็จได้อย่างเต็มที่ และใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์อย่างเหมาะสม
(3) สะดวกในการจัดกระบวนการบำบัดความร้อน ตัวอย่างเช่น หลังจากการตัดเฉือนแบบหยาบ ความเค้นตกค้างของชิ้นส่วนมีมาก สามารถจัดการอายุเพื่อขจัดความเค้นตกค้าง และการเสียรูปที่เกิดจากการอบชุบด้วยความร้อนสามารถกำจัดได้ในการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย
(4) สะดวกในการค้นหาปัญหาในเวลา ข้อบกพร่องต่างๆ ของช่องว่าง เช่น รูอากาศ รูทราย และค่าเผื่อการตัดเฉือนที่ไม่เพียงพอ สามารถพบได้หลังจากการตัดเฉือนแบบหยาบ เพื่ออำนวยความสะดวกในการซ่อมแซมทันเวลาหรือตัดสินใจว่าจะทิ้งหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงการค้นพบหลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการที่ตามมา ส่งผลให้เกิดของเสีย ชั่วโมงการทำงานและต้นทุนการผลิตที่เพิ่มขึ้น
เนื้อหาด้านบนเป็นเรื่องเกี่ยวกับขั้นตอนการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และฉันหวังว่ามันจะช่วยคุณได้!