การกัดความเร็วสูงแตกต่างจากการกัดแบบดั้งเดิม นี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิผลและสร้างสรรค์มากขึ้นในการผลิตชิ้นส่วนและต้นแบบจำนวนน้อย การพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมโลหะจำเป็นต้องมีการผลิตชิ้นส่วนอย่างรวดเร็ว ทุกๆ เดือน ความต้องการชิ้นส่วนที่กำหนดเองหรือการประมวลผลต้นแบบอย่างรวดเร็วนั้นเพิ่มสูงขึ้น ลูกค้าจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ต้องการสั่งซื้อให้เสร็จเร็วขึ้น พวกเขายังต้องการให้ส่วนประกอบเหล่านี้มีความแม่นยำที่ดีขึ้นกว่าเดิม
อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นเพียงหนึ่งในโลหะผสมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสมัยใหม่ มีน้ำหนักเบา ทนทาน แข็งแรง และทนต่อการกัดกร่อน พูดตรงๆก็ไม่ผิดที่จะสรุปว่าเป็นวัสดุการผลิตที่ดีที่สุด ด้วยเหตุนี้ เทคโนโลยีการกัดแบบใหม่จึงเกิดขึ้นเพื่อปลดปล่อยศักยภาพอย่างเต็มที่
การกัดความเร็วสูงเป็นวิธีการตัดเฉือนซีเอ็นซีที่ทันสมัยของอลูมิเนียมอัลลอยด์ ซึ่งแตกต่างอย่างมากจากการกัดแบบดั้งเดิมในด้านความเร็ว การกัดความเร็วสูงมักจะเร็วกว่า ซึ่งช่วยให้อัตราป้อนงานเพิ่มอัตราป้อนงานตัด นอกจากนี้ เมื่อเทียบกับการกัดแบบดั้งเดิม มันยังมีข้อดีอื่นๆ
กระบวนการกัดชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์
ความเร็วตัดของการกัดความเร็วสูงสามารถเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าเมื่อทำงานกับโลหะผสมอะลูมิเนียมแบบอ่อน ในด้านเทคนิค ฟีดการตัดเฉือนจะเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการผลิตของกระบวนการกัดทั้งหมด ทำให้การกัดความเร็วสูงมีประสิทธิภาพมากกว่าการกัดแบบดั้งเดิม
ความสามารถในการขึ้นรูปของอลูมิเนียมอัลลอยด์ทำให้เราสามารถเพิ่มความเร็วแกนหมุนได้ พวกเขาสามารถเข้าถึง 1,800 รอบต่อนาทีหรือสูงกว่า อัตราการกำจัดวัสดุนี้ทำให้การแปรรูปชิ้นส่วนยานยนต์และอวกาศมีกำไร ก่อนอื่น จำเป็นต้องถอดวัสดุจำนวนมากออกจากต้นแบบรถยนต์ เราพยายามทำสิ่งนี้ให้สำเร็จด้วยการตั้งค่าการกัดให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ในกรณีที่สอง มันเกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนที่ยาวและใหญ่หลายชิ้นที่มีกระเป๋าลึก นอกจากนี้พวกเขาจะต้องเบา ดังนั้นเราจึงแปรรูปเป็นชุดซี่โครงไขว้ อลูมิเนียมอัลลอยด์คิดเป็นร้อยละ 80 ของเครื่องบินและลำตัวจรวด
ตัดอารมณ์
ชิ้นส่วนกัดอลูมิเนียมอัลลอยด์
การวิจัยแสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิการตัดจะเปลี่ยนไปตามความเร็วที่เพิ่มขึ้น ที่จุดเริ่มต้น เมื่อความเร็วเพิ่มขึ้น อุณหภูมิก็จะเพิ่มขึ้นด้วย อย่างไรก็ตาม นอกจากนี้ อุณหภูมิยังลดลงอย่างรวดเร็ว นี้มาถึงจุดที่ไม่เกี่ยวข้อง การเพิ่มความเร็วตัดในที่สุดจะลดอุณหภูมิให้เหลือเพียงเล็กน้อยเท่านั้น การเปลี่ยนแปลงนี้เหมาะมากสำหรับการกัดความเร็วสูง
ตัวอย่างเช่น เมื่อกัดด้วยความเร็ว 300-500m/min อุณหภูมิอาจสูงถึง 600 ถึง 800 องศา อย่างไรก็ตามเมื่อเราเพิ่มความเร็วเป็น 1200 อุณหภูมิจะลดลง 200 องศา ในที่สุดมันก็ถึง 150 องศาด้วยความเร็ว 1800 ม./นาที จากมุมมองนี้ การตัดเร็วขึ้นในภายหลังก็ไม่มีความหมาย
จากมุมฉาก จะมีค่าเพียง 150-200 องศา คุณสมบัติของวัสดุในบริเวณนี้จะไม่เปลี่ยนแปลงเนื่องจากการอบชุบด้วยความร้อนเฉพาะที่ อนุภาคโลหะไม่เพิ่มขึ้นและไม่ต้องการความเย็นมาก นี่เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ
ยืดอายุเครื่องมือสิ่งนี้อาจดูแปลกเพราะความเร็วสูงที่เกี่ยวข้อง ดังนั้นจึงเชื่อกันโดยทั่วไปว่าการสึกหรอของเครื่องมือจะต้องสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม เมื่อเราเปรียบเทียบกับปริมาณของวัสดุที่ถูกตัดโดยการกัดแบบดั้งเดิม ความแตกต่างนั้นชัดเจน ผู้ชนะอย่างชัดเจนในแง่ของอายุการใช้งานของเครื่องมือกัดความเร็วสูง
คุณอาจต้องการทราบว่าเหตุใดจึงยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ประการแรก อุณหภูมิในการตัดลดลงอย่างมาก สิ่งนี้แปลเป็นความแข็งแรงของวัสดุเครื่องมือที่สูงขึ้น นอกจากนี้ ความกว้างของเศษมีขนาดเล็กในระหว่างการกัดความเร็วสูง เนื่องจากเครื่องมือหมุนเร็วขึ้นและสามารถตัดเศษที่บางลงได้แม้ว่าอัตราป้อนงานจะเพิ่มขึ้น
นอกจากนี้ ปัญหาหลักประการหนึ่งในการกัดอะลูมิเนียมอัลลอยคือความอ่อนมาก ดังนั้นในที่สุดจะติดกับคมตัดของเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งจะช่วยลดความคมของเครื่องมือและเพิ่มแรงตัด ซึ่งจะส่งผลให้อายุการใช้งานของเครื่องมือลดลง
ความแม่นยำในการกัดชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์
คุณอาจสันนิษฐานได้ว่าอัตราป้อนงานที่สูงขึ้นจะส่งผลให้ผิวสำเร็จอะลูมิเนียมต่ำลง ทั้งนี้เนื่องจากคมตัดของเครื่องมือเคลื่อนที่ได้ไกลขึ้น และเครื่องมือสามารถหมุนและตัดออกได้ ซึ่งมักจะส่งผลให้ได้เศษที่กว้างขึ้น เพิ่มแรงตัด และผิวสำเร็จแย่ลง อย่างไรก็ตาม แม้ว่าอัตราป้อนงานของการกัดความเร็วสูงจะสูง แต่ความเร็วก็ยังสูง ซึ่งหมายความว่าชิปบางกว่าการกัดทั่วไป นอกจากนี้ เนื่องจากเราใช้แรงตัดน้อยกว่า การสั่นสะท้านจึงน้อยกว่าด้วย คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยปรับปรุงความแม่นยำ
การใช้น้ำหล่อเย็น
มีเทคโนโลยีการกัดความเร็วสูงที่ช่วยให้เราสามารถกำจัดน้ำหล่อเย็นได้อย่างสมบูรณ์ การประมวลผลที่ 200 องศาแทบไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็น อย่างไรก็ตาม การทำงานที่แม่นยำอย่างยิ่งต้องใช้น้ำหล่อเย็น นี่คือการปรับปรุงคุณภาพชิ้นส่วน โชคดีที่ปริมาณน้ำหล่อเย็นที่ต้องการมักจะต่ำมาก เพราะเราต้องการเพียงฟิล์มบางๆ