วิธีการตัดเฉือนของพื้นผิวชิ้นงานซีเอ็นซีขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคนิคของพื้นผิวกลึง อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าข้อกำหนดทางเทคนิคเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องเป็นข้อกำหนดที่ระบุในการเขียนแบบชิ้นส่วน และบางครั้งอาจสูงกว่าข้อกำหนดในการเขียนแบบชิ้นส่วนในบางแง่มุมเนื่องจากเหตุผลทางเทคโนโลยี ตัวอย่างเช่น ความต้องการการตัดเฉือนสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรซีเอ็นซีบางชิ้นนั้นเพิ่มขึ้นเนื่องจากตัวเลขที่ไม่ใช่เรื่องบังเอิญ หรืออาจนำมาซึ่งความต้องการในการประมวลผลที่สูงขึ้นเนื่องจากถือเป็นข้อมูลอ้างอิงที่มีความแม่นยำ
หลังจากที่มีการชี้แจงข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึง CNC แล้ว สามารถเลือกวิธีการประมวลผลขั้นสุดท้ายที่สามารถรับประกันความต้องการได้ตามความเหมาะสม และวิธีการประมวลผลสำหรับขั้นตอนการทำงานหลายขั้นตอนและแต่ละขั้นตอนการทำงานสามารถกำหนดได้ วิธีการตัดเฉือนซีเอ็นซีที่เลือกควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของชิ้นส่วน การประหยัดการประมวลผลที่ดีและประสิทธิภาพการผลิตสูง ด้วยเหตุนี้ จึงควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อเลือกวิธีการประมวลผล:
1. ความแม่นยำในการตัดเฉือนและความหยาบของพื้นผิวที่สามารถหาได้จากวิธีการตัดเฉือน CNC ใดๆ มีช่วงกว้างพอสมควร แต่ในช่วงแคบๆ เท่านั้นที่สามารถประหยัดได้ ความแม่นยำในการตัดเฉือนในช่วงนี้คือความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ประหยัด ดังนั้น เมื่อเลือกวิธีการประมวลผล ควรเลือกวิธีการประมวลผลที่เกี่ยวข้องซึ่งสามารถได้รับความแม่นยำในการประมวลผลทางเศรษฐกิจ
2. จะต้องพิจารณาคุณสมบัติของวัสดุที่ใช้ตัดเฉือน CNC
3. ต้องพิจารณารูปร่างโครงสร้างและขนาดของชิ้นส่วนกลึง CNC
4. ต้องคำนึงถึงความต้องการด้านประสิทธิภาพและความคุ้มค่า ประสิทธิภาพสูงและเทคโนโลยีขั้นสูงจะต้องนำมาใช้สำหรับการผลิตจำนวนมาก มันสามารถเปลี่ยนวิธีการผลิตของชิ้นงานเปล่าโดยพื้นฐาน ซึ่งสามารถลดจำนวนแรงงานในการตัดเฉือนได้
5. พิจารณาอุปกรณ์ที่มีอยู่และเงื่อนไขทางเทคนิคของโรงงานหรือเวิร์กช็อป เมื่อเลือกวิธีการประมวลผล เราควรใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่อย่างเต็มที่ ดึงศักยภาพขององค์กรออกมาใช้ และแสดงความกระตือรือร้นและความคิดสร้างสรรค์ของพนักงาน อย่างไรก็ตาม ควรพิจารณาการปรับปรุงวิธีและอุปกรณ์การประมวลผลที่มีอยู่อย่างต่อเนื่อง การนำเทคโนโลยีใหม่มาใช้ และการปรับปรุงระดับกระบวนการอย่างต่อเนื่อง
