กระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำภายใต้สมมติฐานของการรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วน กระบวนการของการร่างผลประโยชน์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่ครอบคลุมดี แผนกระบวนการที่เหมาะสมและเป็นไปได้เรียกว่าการออกแบบกระบวนการของชิ้นส่วน ดังนั้นกระบวนการเฉพาะคืออะไร? ต่อไปนี้ฉันจะแนะนำให้คุณรู้จัก
I. กระบวนการผลิตและกระบวนการผลิต.
1 กระบวนการผลิต: จากภาพวาดการออกแบบเป็นผลิตภัณฑ์ ผ่านชุดของกระบวนการผลิต โดยปกติวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเป็นผลิตภัณฑ์หลังจากผ่านกระบวนการทั้งหมดที่เรียกว่ากระบวนการผลิต
2 องค์ประกอบของกระบวนการ: ส่วนของกระบวนการตัดเป็นการรวมกันของหลายกระบวนการ แต่ละกระบวนการประกอบด้วยสถานี ขั้นตอนการทำงาน การเดินเครื่องมือ และการติดตั้ง
ประการที่สอง กระบวนการของชิ้นส่วน.
1 ข้อกำหนดและขั้นตอนในการพัฒนาขั้นตอนกระบวนการ
ขั้นตอนกระบวนการเป็นเอกสารทางเทคนิคเพื่อเป็นแนวทางในการผลิต ขั้นตอนกระบวนการต้องประหยัดและสมเหตุสมผล ส่วนต่าง ๆ ของขั้นตอนกระบวนการเป็นส่วน ๆ ของวิธีและขั้นตอนการประมวลผล
เนื้อหา: เทคโนโลยีการประมวลผล (กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน) กำหนดกระบวนการที่ใช้เครื่องจักร วิธีการจับยึด วิธีการวัด ค่าเผื่อการตัดเฉือน ปริมาณการตัด และโควต้าการทำงาน เนื้อหาจะถูกกรอกลงในการ์ดบางรูปแบบ ซึ่งเป็นโปรโตคอลของกระบวนการตัดเฉือน นั่นคือ การ์ดกระบวนการตัดเฉือน
2 การวิเคราะห์กระบวนการของส่วน เนื้อหาหลัก:
(1) ตรวจสอบว่าการวาดชิ้นส่วนนั้นสมบูรณ์และถูกต้องหรือไม่ วิเคราะห์ตารางหลักของชิ้นส่วนและความถูกต้อง ตารางและความสมบูรณ์ ข้อกำหนดทางเทคนิค ฯลฯ ในเงื่อนไขการผลิตที่มีอยู่สามารถทำได้
(2) ตรวจสอบว่าการเลือกวัสดุชิ้นส่วนเหมาะสมหรือไม่ ซึ่งจะทำให้กระบวนการยากและซับซ้อน
(3) ทบทวนความสามารถในการแปรรูปทางโครงสร้างของชิ้นส่วน ตรวจสอบว่าโครงสร้างของชิ้นส่วนสามารถประมวลผลได้อย่างประหยัดและมีประสิทธิภาพหรือไม่
3 เอกสารกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปมีดังนี้
(1) การ์ดกระบวนการตัดเฉือน: บทบาทหลักคือการอธิบายเส้นทางกระบวนการตัดเฉือนโดยสังเขป
(2) การ์ดกระบวนการตัดเฉือน: เอกสารกระบวนการต้องมีรายละเอียดและครบถ้วนที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ นอกเหนือจากไดเร็กทอรีกระบวนการ แต่ยังรวมถึงการ์ดกระบวนการแต่ละรายการด้วย