ระบบ CNC (ระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) เป็นระบบที่ซับซ้อนมาก แต่เช่นเดียวกับเทคโนโลยีอื่นๆ ระบบดังกล่าวก็อาจทำงานผิดพลาดได้เช่นกัน ต่อไปนี้คือข้อผิดพลาดทั่วไปบางประการ:
1. * * ปัญหาทางกล * *:เครื่องมือกล CNC อาศัยการเคลื่อนไหวทางกลที่แม่นยำ ความผิดปกติอาจเกิดจากการสึกหรอ การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง หรือความเสียหายของส่วนประกอบ เช่น บอลสกรู ตลับลูกปืน หรือตัวนำ
2. * * ปัญหาด้านไฟฟ้า * *:ความผิดพลาดทางไฟฟ้าอาจเกิดจากส่วนประกอบต่างๆ เช่น ไฟกระชาก สายไฟขาด หรือส่วนประกอบที่เสียหาย (เช่น มอเตอร์ ไดรฟ์ หรือสายเคเบิล) สัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าหรือสัญญาณรบกวนอื่นๆ ยังสามารถทำลายสัญญาณภายในระบบได้อีกด้วย
3. * * ความผิดพลาดของซอฟต์แวร์ * *:เครื่องมือกล CNC ใช้งานโดยใช้โปรแกรมซอฟต์แวร์เฉพาะทาง ความล้มเหลวของซอฟต์แวร์อาจเกิดจากข้อผิดพลาด ปัญหาความเข้ากันได้ หรือไฟล์เสียหาย ข้อผิดพลาดเหล่านี้อาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการทำงานของโปรแกรมหรือพฤติกรรมของเครื่องจักรที่ไม่คาดคิด
4. * * ข้อผิดพลาดของระบบควบคุม * *:ระบบควบคุมถือเป็นสมองของเครื่องมือกล CNC โดยมีหน้าที่ในการตีความคำสั่งและควบคุมการเคลื่อนไหว ความผิดพลาดในระบบควบคุมอาจเกิดจากความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์ ข้อผิดพลาดของซอฟต์แวร์ หรือปัญหาการสื่อสารระหว่างส่วนประกอบ
5. * * ปัญหาเครื่องมือ * *:ปัญหาเครื่องมือ เช่น เครื่องมือที่ทื่อหรือเสียหาย การชดเชยเครื่องมือที่ไม่ถูกต้อง หรือการตั้งโปรแกรมเส้นทางเครื่องมือที่ไม่เหมาะสม อาจนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนหรือชิ้นงานเสียหายได้
6. * * ปัญหาเกี่ยวกับน้ำหล่อเย็นและชิป * *:การไหลของน้ำหล่อเย็นที่ไม่เพียงพอหรือการระบายเศษโลหะอาจทำให้เกิดปัญหาในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เช่น การสึกหรอของเครื่องมือ ความเรียบของพื้นผิวที่ไม่ดี หรือความเสียหายต่อชิ้นงานเนื่องจากความร้อน
7. * * ข้อผิดพลาดในการทำงาน * *:ข้อผิดพลาดของมนุษย์ เช่น ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้อง หรือการไม่ปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงาน อาจทำให้การทำงานของเครื่องจักร CNC ล้มเหลวได้
8. * * ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม * *:สภาวะแวดล้อม เช่น ความผันผวนของอุณหภูมิ ระดับความชื้น หรือการสัมผัสกับสารมลพิษ เช่น ฝุ่นหรือเศษวัสดุ อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานและความแม่นยำของระบบ CNC
การแก้ไขข้อบกพร่องเหล่านี้มักต้องใช้เทคนิคการแก้ไขปัญหาร่วมกัน รวมถึงขั้นตอนการวินิจฉัย การบำรุงรักษา และการสอบเทียบ รวมถึงการฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานและช่างเทคนิค การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นประจำและการตรวจสอบอย่างละเอียดสามารถช่วยระบุและป้องกันไม่ให้ข้อบกพร่องทั่วไปจำนวนมากกลายเป็นปัญหาใหญ่ได้