หลักการจัดเรียงลำดับการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเตียง
1. หลักการกลึงตั้งแต่หยาบจนถึงผิวสำเร็จ: ลำดับการกลึงของแต่ละพื้นผิวจะต้องกลึงกึ่งสำเร็จตามใบกลึงหยาบ_ การตกแต่ง_ การกลึงละเอียดจะต้องดำเนินการตามลำดับเพื่อค่อยๆ ปรับปรุง ความแม่นยำในการตัดเฉือนของพื้นผิวและลดค่าความหยาบของพื้นผิว
2. หลักการของ Datum เครื่องกลึงก่อน: พื้นผิวที่ใช้เป็น Datum ที่มีความแม่นยำจะต้องได้รับการประมวลผลก่อน เนื่องจากยิ่งพื้นผิวของ Datum ระบุตำแหน่งมีความแม่นยำมากเท่าใด ข้อผิดพลาดในการจับยึดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น เนื่องจากวงกลมนอก 40 วงกลับเป็นเกณฑ์มาตรฐานของโคแอกเชียลลิตี้ เครื่องกลึงจึงควรประมวลผลพื้นผิวนี้ก่อน แล้วจึงประมวลผลพื้นผิวอื่นๆ
3. หลักการลำดับความสำคัญของเครื่องกลึง: พื้นผิวการทำงานหลักและพื้นผิวฐานการประกอบของชิ้นส่วนจะต้องได้รับการประมวลผลก่อน เพื่อให้พบข้อบกพร่องที่เป็นไปได้บนพื้นผิวหลักของช่องว่างโดยเร็วที่สุด พื้นผิวรองของเครื่องกลึงสามารถสลับและวางได้หลังจากพื้นผิวการประมวลผลหลักได้รับการประมวลผลในระดับหนึ่งและก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้าย
4. หลักการกลึงจากใกล้ไปไกล: โดยทั่วไป หลังจากจับยึดชิ้นงานแล้ว ชิ้นส่วนที่อยู่ใกล้กับที่พักเครื่องมือจะได้รับการประมวลผลก่อน และชิ้นส่วนที่อยู่ไกลจากที่พักเครื่องมือจะได้รับการประมวลผลในภายหลัง เพื่อลดระยะการเดินทางของเครื่องมือ ระยะทางและลดจังหวะรอบเดินเบา นอกจากนี้ยังเอื้อต่อการรักษาความสามารถในการตัดชิ้นงานหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและปรับปรุงสภาพการตัด สำหรับรูด้านในของชิ้นส่วนเครื่องกลึง รูกรวยด้านในจะต้องผ่านการประมวลผลก่อน จากนั้นจึงทำการกลึงรูใน φ 30 มม. ขั้นสุดท้าย φ รูใน 20 มม.
เทคโนโลยีการประมวลผลที่สำคัญ:
เทคโนโลยีหลักของการตัดเฉือนชิ้นส่วนกลึงอย่างแม่นยำ การออกแบบและการผลิตแมชชีนทูลทั่วไปมีความอดทนสูงในทุกด้านของเทคโนโลยี แต่ละลิงค์ของเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำสูงนั้นโดยทั่วไปจะอยู่ในสถานะของข้อจำกัดทางเทคนิคหรือการใช้งานที่สำคัญ ลิงค์ใด ๆ ที่ไม่ได้รับการพิจารณาหรือจัดการอย่างถูกต้องจะนำไปสู่ความล้มเหลวโดยรวม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีความเข้าใจที่ครอบคลุมและลึกซึ้งของระบบเครื่องมือเครื่องจักรทั้งหมดและแต่ละส่วนของเทคโนโลยีในการออกแบบ จำเป็นต้องดำเนินการออกแบบที่ครอบคลุมอย่างละเอียดโดยพิจารณาจากความเป็นไปได้และการเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม การออกแบบโครงสร้างตัวเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแข็งแกร่งสูงและความเสถียรสูงและเทคโนโลยีการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องมือกล LODTM เนื่องจากตัวเครื่องขนาดใหญ่ น้ำหนักของตัวมันเอง และการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักของชิ้นงานตลับลูกปืนอย่างมาก การเสียรูปเพียงเล็กน้อยจะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน นอกเหนือจากการปฏิบัติตามข้อกำหนดในแง่ของวัสดุ รูปแบบโครงสร้าง และกระบวนการแล้ว การออกแบบโครงสร้างยังต้องคำนึงถึงความสามารถในการทำงานของเครื่องมือกลในระหว่างการทำงานด้วย
เทคโนโลยีแกนหมุนที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษสำหรับชิ้นส่วนกลึง รูปแบบของสปินเดิลแบบแอโรสแตติกมักถูกนำมาใช้กับเครื่องมือกลขนาดกลางและขนาดเล็ก สปินเดิลแบบแอโรสแตติกมีการลดแรงสั่นสะเทือนเล็กน้อยและเหมาะสำหรับการใช้งานการตัดเฉือนแบบโรตารีความเร็วสูง แต่ความสามารถในการรับน้ำหนักมีขนาดเล็ก ความแม่นยำในการหมุนของแกนหมุนแบบแอโรสแตติกสามารถเข้าถึง 0.05 μ m สปินเดิลของเครื่องมือกล LODTM รองรับขนาดและน้ำหนักของชิ้นงานขนาดใหญ่ ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วสปินเดิลไฮโดรสแตติกจึงเป็นที่นิยม แกนหมุนไฮโดรสแตติกมีการหน่วงขนาดใหญ่ ต้านทานการสั่นสะเทือนที่ดีและความจุแบริ่งขนาดใหญ่ แต่ต้องใช้การระบายความร้อนด้วยของเหลวและการวัดอุณหภูมิคงที่เนื่องจากการทำความร้อนด้วยความเร็วสูง ความแม่นยำในการหมุนแกนไฮโดรสแตติกสามารถเข้าถึง 0.1 μ m เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและความเสถียรของสปินเดิล ทั้งแหล่งแรงดันอากาศและแหล่งแรงดันไฮดรอลิกจำเป็นต้องมีอุณหภูมิ การกรอง และการควบคุมความแม่นยำของแรงดันที่คงที่
อากาศ ของเหลว อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และเทคโนโลยีการควบคุมสภาพแวดล้อมการทำงานอื่นๆ ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนกลึง การแยกการสั่นสะเทือนและการควบคุมทัศนคติในแนวนอนของเครื่องมือกล อิทธิพลของแรงสั่นสะเทือนที่มีต่อการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงนั้นชัดเจนมาก แม้แต่กับยานพาหนะที่มีระยะทางไกล การรักษาฐานรากแบบพิเศษและมาตรการคอมโพสิตการแยกการสั่นสะเทือนแบบลอยตัวในอากาศจะต้องดำเนินการสำหรับการแยกการสั่นสะเทือนของเครื่องมือกล ระบบแยกการสั่นสะเทือนแบบลอยตัวในอากาศของตัวเครื่องมือกลจะต้องมีฟังก์ชันปรับระดับอัตโนมัติด้วย เพื่อป้องกันอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงสถานะในแนวนอนที่มีต่อการประมวลผลระหว่างการประมวลผลของเครื่องมือกล สำหรับเครื่องจักรที่มีข้อกำหนดการแยกการสั่นสะเทือน LODTM สูง ความถี่ธรรมชาติของระบบการแยกการสั่นสะเทือนจะต้องต่ำกว่า 1HZ