ควรตัดแต่งล้อเจียรให้ตรงเวลา ควรตัดแต่งล้อเจียรอย่างหยาบในระหว่างการเจียรหยาบ ล้อเจียรควรคมเสมอในระหว่างการเจียรละเอียดเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและการเผาไหม้ ไม่อนุญาตให้มีครีบที่มุมทั้งสองด้านของล้อเจียรที่ตัดแต่งแล้ว
เมื่อทำการเจียรด้วยความหยาบผิวต่ำ ควรทำการเจียรหยาบและละเอียดแยกกัน และค่าเผื่อการเจียรละเอียดโดยทั่วไปจะอยู่ที่ {{0}}.05 มม. และสำรองได้ 0.1 มม. เมื่อข้อผิดพลาดในการจับยึดชิ้นงานมีขนาดใหญ่ .
กระบวนการเจียรต้องเย็นลงอย่างเพียงพอเพื่อขจัดความร้อนจากการเจียรและการกัดกร่อนจำนวนมากเพื่อป้องกันไม่ให้ล้อเจียรถูกบล็อกและพื้นผิวของชิ้นงานถูกเผาไหม้ น้ำยาหล่อเย็นต้องสะอาดและปราศจากเศษหินหรือเม็ดทรายที่อาจทำให้ชิ้นงานเสียหายได้ สารหล่อเย็นสำหรับการเจียรสแตนเลสโดยทั่วไปจะเป็นอิมัลชันที่มีประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดีกว่า หรือสารหล่อเย็นที่มีสารเติมแต่งแรงดันสูงและแรงตึงผิวต่ำ อัตราการไหล 20 ถึง 40 ลิตร/นาที และเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของล้อเจียรมีขนาดใหญ่ จะเท่ากับ 80 ลิตร/นาที
ค่าเผื่อการเจียรของเหล็กกล้าไร้สนิมควรน้อยกว่า ในระหว่างการเจียรทรงกระบอก ค่าเผื่อการเจียรที่เส้นผ่านศูนย์กลางคือ {{0}}.15 ถึง 0.3 มม. และค่าเผื่อการเจียรละเอียดคือ 0.05 มม. ค่าเผื่อสำหรับการเจียรภายในนั้นโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับการเจียรภายนอก เมื่อทำการเจียรผิว สำหรับชิ้นส่วนที่มีพื้นที่ขนาดเล็กและความแข็งแกร่งดี ค่าเผื่อด้านเดียวคือ 015-0.2 มม. และสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็งแกร่งต่ำและพื้นที่ขนาดใหญ่ ค่าเผื่อการเจียรด้านเดียวคือ 0{ {12}}.3 มม.
การเคลือบ PVD เหมาะสำหรับเครื่องมือตัด (เครื่องมือกัด เครื่องมือกลึง มีด ดอกสว่าน ฯลฯ) แม่พิมพ์พลาสติก แม่พิมพ์โลหะ และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ อายุการใช้งานจะเพิ่มขึ้น 3-5 เท่าหลังการเคลือบ เพิ่มความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และลดแรงเสียดทาน
เรานำเสนอการเคลือบที่หลากหลาย: TiN, TiCN, TiCN-MP, CrN, TiAlN, AlTiN, TiCrN, ZrN, CrNC, DLC, ALTiSiN, TiSiCN, การเคลือบนาโนคอมโพสิต Na-Bu, nC และการเคลือบอาร์กแบบแยกส่วนล่าสุด: ALL, MDT