เราได้ยินคำว่า “การกลึงชิ้นส่วน” ในงานกลึง CNC อยู่บ่อยครั้ง แล้วในที่สุดแล้วชิ้นส่วนกลึงหมายถึงอะไร? ในที่นี้ เราจะพาคุณไปทำความเข้าใจกับสิ่งที่เรียกว่า “ชิ้นส่วนกลึง”
ชิ้นส่วนกลึงเป็นเพียงชิ้นส่วนที่ถูกกลึงด้วยเครื่องกลึงโดยใช้เครื่องกลึง CNC โดยอาศัยการเคลื่อนที่แบบหมุนระหว่างชิ้นงานและการเคลื่อนที่เชิงเส้นหรือโค้งระหว่างเครื่องมือเพื่อเปลี่ยนรูปร่างและขนาดของชิ้นงานให้เป็นชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนดของแบบ
การกลึงเป็นวิธีการตัดที่พบได้บ่อยที่สุด เหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นงานส่วนใหญ่ สามารถให้ความแม่นยำสูงได้ มีชิ้นส่วนกลึงหลายประเภท โดยที่การกลึงแบบแข็งมีชื่อเสียงที่สุดในเรื่องความเสถียรทางความร้อนสูง แต่ยังใช้กันอย่างแพร่หลายอีกด้วย ดังนั้น มาเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการกลึงแบบแข็งกัน
การเลือกระบบการกลึงแบบฮาร์ดที่เหมาะสมจะช่วยลดหรือขจัดต้นทุนและเวลาในการประมวลผลที่สูงได้ ในขณะเดียวกันก็ให้ความแม่นยำสูงและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานอุปกรณ์ให้สูงสุด ดังนั้น เมื่อเลือกชิ้นส่วนการกลึงที่เหมาะสม เราต้องคำนึงถึงปัจจัยต่อไปนี้:
1. น้ำหล่อเย็น การตัดแบบไม่ใช้น้ำหล่อเย็นมีข้อได้เปรียบด้านต้นทุน แต่ในการตัดแบบต่อเนื่อง น้ำหล่อเย็นสามารถปรับปรุงความเรียบเนียนของพื้นผิวได้ในขณะที่ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ และการใช้น้ำหล่อเย็นแบบใช้น้ำเป็นส่วนประกอบ จะช่วยระบายความร้อนส่วนใหญ่ในกระบวนการตัด เพื่อปกป้องเครื่องจักรและหลีกเลี่ยงการถูกคนทำงานลวก
2. ชั้นฟอกสี เรียกอีกอย่างว่าโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ในกระบวนการตัด เนื่องจากความร้อนที่ถ่ายเทไปยังชิ้นส่วนมากเกินไป ชั้นฟอกสีจึงมักเกิดขึ้นบนเหล็กรับน้ำหนัก ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานจึงต้องตรวจสอบแบบสุ่ม เพื่อกำหนดว่าแต่ละชิ้นส่วนสามารถหมุนได้กี่ชิ้นโดยไม่เกิดชั้นฟอกสี
3. เครื่องมือกล ความแข็งของเครื่องจักรเป็นตัวกำหนดความแม่นยำของการตัดเฉือนแบบแข็งเป็นส่วนใหญ่ เพื่อให้ชิ้นส่วนทั้งหมดอยู่ใกล้กับที่จับป้อมปืนมากที่สุด เพื่อรักษาระบบให้เหลือน้อยที่สุด ลดการยื่นออกมา การขยายเครื่องมือ และชิ้นส่วน และกำจัดชิ้นส่วนช่องว่างและแหวนรอง
4. การกลึงเกลียว การใช้เม็ดมีดที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ โดยเม็ดมีดสามเหลี่ยมจะดีที่สุด เพิ่มจำนวนเครื่องมือและลดความลึกของการตัดอย่างเหมาะสม ในขณะที่การใช้การตัดสลับด้านสามารถควบคุมแรงตัดและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้
5. ชิ้นงาน ชิ้นงานที่เหมาะที่สุดสำหรับการกลึงแบบแข็งมีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (L/D) เล็ก โดยทั่วไป อัตราส่วน L/D ของชิ้นงานที่ไม่ได้รับการรองรับไม่เกิน 4:1 อัตราส่วน L/D ของชิ้นงานที่ได้รับการรองรับไม่เกิน 8:1 แม้ว่าชิ้นส่วนที่เพรียวบางจะมีส่วนรองรับท้ายเครื่อง แต่เนื่องจากแรงกดในการตัดที่มากเกินไป อาจทำให้เครื่องมือสั่นสะเทือนได้ เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของระบบสำหรับการกลึงแบบแข็งสูงสุด ควรลดระยะยื่นให้เหลือน้อยที่สุด ความยาวส่วนขยายของเครื่องมือไม่ควรมากกว่า 1.5 เท่าของความสูงของแถบเครื่องมือ
6. การเจาะ การเจาะวัสดุที่แข็งตัวต้องใช้แรงตัดมาก ดังนั้นจึงมักจำเป็นต้องคูณแรงบิดและแรงสัมผัสบนแท่งเจาะ การใช้มุมด้านหน้าบวก (35 องศาหรือ 55 องศา) เม็ดมีดที่มีรัศมีปลายเล็กสามารถลดแรงตัดได้ โดยการเพิ่มความเร็วในการตัดพร้อมทั้งลดความลึกของการตัดและอัตราป้อนยังเป็นวิธีหนึ่งในการลดแรงตัดอีกด้วย
7. กระบวนการ เนื่องจากความร้อนส่วนใหญ่ที่เกิดจากการกลึงโลหะแข็งจะถูกระบายออกไปโดยเศษโลหะ การตรวจสอบเศษโลหะก่อนและหลังการประมวลผลสามารถระบุได้ว่ากระบวนการทั้งหมดประสานงานกันดีหรือไม่ การตัดอย่างต่อเนื่อง เศษโลหะควรมีสีส้มสดใสและลอยออกมาเหมือนริบบิ้น หากเศษโลหะเย็นลงและมีการหักด้วยมือ แสดงว่าความร้อนที่เศษโลหะระบายออกไปนั้นเป็นเรื่องปกติ
8. เม็ดมีด เม็ดมีด CBN เหมาะที่สุดสำหรับการกลึงแข็ง แม้ว่าจะมีราคาแพง แต่กระบวนการตัดต่อเนื่องสามารถให้การสึกหรอของเครื่องมือที่ปลอดภัยที่สุดเมื่อเทียบกับเซรามิกหรือโลหะ เม็ดมีดเซรามิกมีประสิทธิภาพเหนือกว่ามาก