1. ขึ้นอยู่กับรู
รูที่ใช้เป็นค่าอ้างอิงควรเสร็จสิ้นด้วยเครื่องเจียรพิกัด รูอ้างอิงต้องสะอาดและปราศจากสิ่งสกปรก ความแม่นยำในการวางตำแหน่งตามรูโดยทั่วไปสามารถเข้าถึง 5-10 μm
วิธีการหาจุดศูนย์กลางของเส้นลวดอิเล็กโทรด (fork centering) คือ การเคลื่อนลวดอิเล็กโทรดในรูอ้างอิง เช่น เคลื่อนที่ไปในทิศบวกของ x เมื่อลวดอิเล็กโทรดสัมผัสกับผนังรู ลวดจะย้อนกลับจากจุดนี้ (เช่น x ทิศทางลบ) เคลื่อนที่จนกว่าลวดอิเล็กโทรดจะสัมผัสกับผนังรูที่ปลายอีกด้านหนึ่ง จากนั้นจุดศูนย์กลางของรูจะเป็นพิกัด x ต้องอยู่ที่จุดกึ่งกลางของระยะนี้ (คอร์ดของวงกลม) ในทำนองเดียวกัน สามารถหาพิกัด Yo ของจุดศูนย์กลางในทิศทาง y ของรูได้ Xo, Yo คือตำแหน่งจุดศูนย์กลางของรูอ้างอิง
วิธีนี้จำกัดเฉพาะการหาจุดศูนย์กลางของรูทะลุเท่านั้น แต่สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น การวางตำแหน่งของวงกลมนอกเพื่อหาจุดศูนย์กลางเพื่อตัดช่องด้านใน การวางตำแหน่งของรูรูปทรงพิเศษให้เป็นจุดศูนย์กลางในการจัดตำแหน่ง รูปร่างการตัดและรูตันเป็นจุดศูนย์กลางในการค้นหาและตัดโพรงภายในหรือรูปร่าง จำเป็นต้องใช้วิธีการหาจุดศูนย์กลางด้วยเครื่องมือจับยึดซึ่งเรียกว่า "วิธีการกำหนดตำแหน่งก่อนรู" . การวาดชิ้นส่วนของช่องตัดอยู่ในตำแหน่งตามรูปร่าง วิธีการกำหนดตำแหน่งของรูพรีรูของชิ้นส่วนคือการหาแผ่นรองที่มีระนาบด้านบนและด้านล่างขนานกัน เจาะรูลวดและรูสกรูหยุด และยึดเพลทสำรองกับเครื่องมือกล ในตำแหน่งที่เหมาะสม ขั้นแรกให้ตัดรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของช่องว่าง จากนั้นใส่ช่องว่างลงในรู และพิกัดศูนย์กลางของการตัดรูนี้คือค่าพิกัดศูนย์กลางของชิ้นส่วนที่จะตัด อนาคต. ยึดช่องว่างบนแผ่นรองด้วยสกรูหยุด จากนั้นเขียนโปรแกรมสำหรับตัดรูด้านใน จากนั้นร้อยลวดอิเล็กโทรดเข้าไปในรูลวด แล้ววางลวดอิเล็กโทรดที่จุดกึ่งกลางของชิ้นส่วน
2 ขึ้นอยู่กับใบหน้าสุดท้าย
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งตามหน้าตัดไม่สูงเท่ากับความแม่นยำของตำแหน่งตามรู เนื่องจากการจัดตำแหน่งตามหน้าตัดปลายเป็นตำแหน่งในทิศทางเดียวเท่านั้น ในขณะที่การวางตำแหน่งตามรูจะขึ้นอยู่กับตำแหน่งของผนังทั้งสองรูเพื่อกำหนดจุดศูนย์กลาง จุดกำหนดตำแหน่งคือตำแหน่งในสองทิศทาง ดังนั้น วิธีการกำหนดตำแหน่งที่ยึดตามส่วนปลายจึงทำให้เกิดข้อผิดพลาดได้ง่าย และยากที่จะบรรลุความต้องการที่มีความแม่นยำสูง โดยทั่วไป เมื่อการวางตำแหน่งขึ้นอยู่กับหน้าตัด ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งมักจะเกิดขึ้นเนื่องจากสภาวะที่แตกต่างกัน (เช่น มีชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของการจัดตำแหน่งหรือไม่ มีของเหลวทำงาน ขนาดของความตึงลวด ฯลฯ ). ดังนั้น ในกระบวนการกำหนดตำแหน่ง ควรทำหลายๆ ครั้งให้ดียิ่งขึ้น ส้อมจัดตำแหน่งปลายหน้าเรียกว่า "การจัดตำแหน่ง" การจัดตำแหน่งสามารถทำได้โดยฟิกซ์เจอร์ชั้นสอง
แสดงโครงสร้างของฟิกซ์เจอร์ประเภทที่สอง ตัวแคลมป์ 1 อยู่ใกล้กับตัวระบุตำแหน่ง 5 ในทิศทางแกน y และตัวระบุตำแหน่ง 4 ในทิศทางแกน X หลังจากที่พิกัดแกน y ใช้ค่าหนึ่งแล้ว แคร่ทิศทาง X จะถูกป้อนเพื่อตัดพื้นผิว A จากนั้นพิกัดแกน x จะใช้ค่าหนึ่ง หลังจากตั้งค่าแล้ว แคร่ตลับหมึกในทิศทาง y จะถูกป้อนเพื่อตัดด้าน B ในขณะนี้ พื้นผิว A และ B ที่ตัดออกไม่เพียงขนานกับลวดอิเล็กโทรดเท่านั้น แต่ยังตั้งฉากกับลวดอิเล็กโทรดด้วย ซึ่งสามารถใช้เป็นพื้นผิวอ้างอิงตำแหน่งที่แม่นยำสำหรับการจับยึดชิ้นงาน