เครื่องตัดเลเซอร์คือการโฟกัสเลเซอร์ที่ปล่อยออกมาจากเลเซอร์เป็นลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงผ่านระบบเส้นทางแสง ลำแสงเลเซอร์ถูกฉายรังสีบนพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้ชิ้นงานถึงจุดหลอมเหลวหรือจุดเดือด ในขณะที่ก๊าซแรงดันสูงโคแอกเชียลกับลำแสงจะพัดโลหะหลอมเหลวหรือไอระเหยออกไป ด้วยการเคลื่อนที่ของตำแหน่งสัมพัทธ์ของลำแสงและชิ้นงาน ในที่สุดวัสดุก็จะกลายเป็นร่อง เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการตัด
เครื่องตัดเลเซอร์เป็นการปฏิวัติทางเทคโนโลยีในการแปรรูปโลหะแผ่น และเป็น "ศูนย์ประมวลผล" ในการแปรรูปโลหะแผ่น เครื่องตัดเลเซอร์มีความยืดหยุ่นสูง ความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพการผลิตสูงและวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์สั้น ซึ่งชนะใจลูกค้าหลากหลายกลุ่ม ในตลาดอายุการใช้งานของเทคโนโลยีนี้ยาวนาน แผ่นต่างประเทศส่วนใหญ่ที่มีความหนามากกว่า 2 มม. ใช้เครื่องตัดเลเซอร์ ผู้เชี่ยวชาญจากต่างประเทศหลายคนเห็นด้วยว่าอีก 30-40 ปีข้างหน้าจะเป็นยุคทองสำหรับการพัฒนาเทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์
โดยทั่วไป แนะนำให้ใช้เครื่องตัดเลเซอร์สำหรับตัดวัสดุโลหะ เช่น แผ่นเหล็กคาร์บอนภายใน 12 มม. และแผ่นเหล็กสแตนเลสภายใน 10 มม. เครื่องตัดเลเซอร์ไม่มีแรงตัดและไม่มีการเสียรูประหว่างการประมวลผล: ไม่มีการสึกหรอของเครื่องมือ ปรับวัสดุได้ดี ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนที่เรียบง่ายหรือซับซ้อน สามารถตัดด้วยเลเซอร์สร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วที่มีความแม่นยำเพียงจุดเดียว: ร่องแคบ คุณภาพการตัด ดีและระดับของระบบอัตโนมัติอยู่ในระดับสูง ใช้งานง่าย ใช้แรงงานน้อย ไม่มีมลพิษ: การตัดและทำรังอัตโนมัติ การใช้วัสดุที่ดีขึ้น ต้นทุนการผลิตต่ำ และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี
มีหลายปัจจัยที่ควรพิจารณาเมื่อซื้อเครื่องตัดเลเซอร์ นอกจากการพิจารณาขนาดสูงสุด วัสดุ ความหนาสูงสุดที่จะตัด และขนาดของวัตถุดิบของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการอยู่ ยังต้องพิจารณาทิศทางการพัฒนาในอนาคต เช่น ขนาดของผลิตภัณฑ์ ขนาดของชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุดที่จะแปรรูปหลังจากการดัดแปลงทางเทคนิค ความกว้างของวัสดุที่จัดหาโดยตลาดเหล็ก ซึ่งประหยัดที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณเอง เวลาในการโหลดและขนถ่าย ฯลฯ