1. การจัดการคุณภาพ
เมื่อเดินไปรอบๆ ไซต์ ให้ตรวจสอบข้อมูลรายงานกระบวนการ และต้องปรับปรุงทันทีหากพบสิ่งผิดปกติ การควบคุมกระบวนการเป็นของการควบคุมกระบวนการ และผลลัพธ์ที่ดีจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อมีกระบวนการที่ดีเท่านั้น
แต่ละโพสต์มีข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง แต่มีช่องว่างในกระบวนการดำเนินการ เราพบการใช้งานจริงผ่านการจัดการการเดินของเราเท่านั้น
2. การจัดการต้นทุน
จากแง่มุมของการจัดการกำลังคน การสูญเสียวัตถุดิบ น้ำ ไฟฟ้าและการใช้ไอน้ำ ฯลฯ ให้เดินไปรอบๆ ไซต์และให้ความสนใจกับ "การวิ่ง การปล่อย การหยดและการรั่วซึม" ของพลังงาน วัตถุประสงค์ของมาตราส่วนประสิทธิภาพการควบคุมต้องมีรายละเอียดทุกวัน และควรแก้ไขในวันที่เกินมาตรฐาน เพื่อให้บรรลุการหักบัญชีรายวันและระดับสูงรายวัน
3. การจัดการการจัดส่ง
การตรวจสอบจุดอุปกรณ์รายวัน รายสัปดาห์ และรายเดือนจะต้องดำเนินการในการทำงานประจำวัน ข้อยกเว้นจะได้รับการจัดการในเวลา การบำรุงรักษาตามแผนจะต้องดำเนินการสำหรับอุปกรณ์ และต้องใช้วงจร PDCA เพื่อปรับปรุงแผนการบำรุงรักษา เพื่อลด อัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์และหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อวันที่ส่งมอบ
4. การจัดการความปลอดภัย
เสริมสร้างความตระหนักด้านความปลอดภัยของพนักงานทุกคน ประชาสัมพันธ์และต้องการอย่างต่อเนื่อง และควรปรับปรุงความสามารถในการแก้ไขของผู้บังคับบัญชาด้วย ฝ่ายบริหารควรบรรลุการป้องกันล่วงหน้า ควบคุมในกระบวนการ และสรุปภายหลัง แต่จุดเน้นของการจัดการความปลอดภัยคือการป้องกันล่วงหน้า
5. การจัดการขวัญกำลังใจ
คุณภาพของการทำงานเป็นทีมสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการสำรองบุคลากร ดังนั้นในแง่ของการพัฒนาความสามารถ เราสามารถทำงานได้ดีในการชี้นำจากสามด้าน: ความรู้ ทักษะ และทัศนคติ และปรับปรุงความสามารถในการปฏิบัติในทุกด้านผ่านการหมุนเวียนงานในรูปแบบต่างๆ
การผลิตส่วนใหญ่ได้รับการจัดการจาก 5 ด้านข้างต้น ซึ่งส่งเสริมซึ่งกันและกันและขาดไม่ได้ อย่างไรก็ตาม รากฐานของการจัดการเหล่านี้ก็กลับมาสู่การจัดการของมนุษย์ในที่สุด ซึ่งเป็นผลมาจากปัญหาของมนุษย์ แต่เนื่องจากคนไม่ใช่เครื่องจักรและอุปกรณ์ พวกเขามีความรู้สึกและความคิด ดังนั้นผู้คนควรดูแลพวกเขา มีเพียงการสื่อสารที่ดีกับผู้ใต้บังคับบัญชา ค้นหาจุดร่วมโดยรักษาความแตกต่าง และพัฒนาจุดแข็งและหลีกเลี่ยงจุดอ่อน เราจะสามารถใช้ผู้คนและวัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุด