โดยทั่วไปแล้วการใช้หัวกัดขึ้นรูปและหัวกัดสามด้านทำได้โดยการเลือกหัวกัดที่มีคุณภาพการลับคมที่ดีและให้ความสนใจกับความแม่นยำในการติดตั้งของหัวกัด การปรับระยะห่างของแบริ่งรองรับของโครงยึดและรางนำทาง ระยะห่างของโต๊ะเครื่องมือกล และเพิ่มความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการ การวัดที่เกี่ยวข้องและวิธีอื่นๆ ในการลดค่าความหยาบผิวของการกัดร่องฟัน
หัวกัดละเอียดคาร์ไบด์ spline ใช้ในการกัดร่องฟันละเอียดที่ไม่ผ่านการชุบแข็งด้วยหัวกัดคาร์ไบด์ spline ละเอียด และสามารถรับค่าความหยาบผิวเล็กน้อยโดยไม่ต้องเจียร หัวกัดคัตเตอร์กัดแม่นยำคาร์ไบด์ชนิดนี้ของกลไกเครื่องมือกลที่มักจะได้รับการปรับแต่งอย่างละเอียด ความแม่นยำในการปรับคมตัดสามารถเข้าถึงได้ถึง 0.01-0.02 มม. และเป็นการดีที่สุดที่จะปรับสมดุลไดนามิก การแก้ไขก่อนใช้งาน ใบมีดลับคมด้วยล้อเจียรเพชร เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดโดยทั่วไปคือ 60 มม. ความเร็วแกนหมุนของเครื่องกัดคือ n0=750-1000r/min และอัตราการป้อนคือ V1=750-1000 มม. /นาที.
หัวกัดคาร์ไบด์มักใช้สำหรับการกัดร่องฟันละเอียดในชุดใหญ่ เมื่อแปรรูปเป็นชุด ขั้นแรกให้ใช้หัวกัดขึ้นรูปเหล็กกล้าความเร็วสูงเพื่อกัดด้านคีย์ให้เสร็จ มีมีดสองชุดบนหัวคัตเตอร์ของเครื่องมือกลนี้ มีดหนึ่งชุด (มีดทั้งหมด 2 เล่ม) กัดร่องฟันทั้งสองด้าน และมีดอีกชุด (เช่น มีด 2 เล่ม) บดลบมุมทั้งสองด้านของร่องฟัน ระยะห่างระหว่างฟันซ้ายและขวาของหัวกัดแต่ละกลุ่มสามารถปรับได้ตามความกว้างของปุ่มสลักและขนาดลบมุม การใช้หัวกัดนี้สำหรับการกัดร่องฟันละเอียดไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพการผลิตสูงเท่านั้น แต่ค่าความหยาบผิวยังสามารถเข้าถึง Ra (1.6-0.8) μm และค่า Ra ของการกัดเหล็กกล้าความเร็วสูงโดยทั่วไปสามารถทำได้เท่านั้น ถึง (6.3-3.2) μm