วิธีแก้ปัญหาการประมวลผล CNC ที่วุ่นวาย:
1. ตรวจสอบว่าสวิตช์ตัวนับหลวมหรือไม่และมีมีดติดหรือไม่ หากมีจะทำให้มีดเสียหายได้ง่าย ตั้งค่าการชดเชยรัศมีเครื่องมือ
การตัดเฉือน NC เป็นกระบวนการที่เข้มงวดและเป็นระเบียบมาก ดังนั้นหลักการในการเลือกเครื่องมือตัดในการตัดเฉือน NC คืออะไรและจะเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมได้อย่างไร ตอนนี้ ขอแนะนำให้คุณโดยหัวหน้าวิศวกรของ Ruisheng Technology เมื่อพิจารณาอายุการใช้งานของเครื่องมือตัด เราควรกำหนดตามความซับซ้อนของเครื่องมือตัด ต้นทุนการผลิต ฯลฯ
หากแบทช์มีขนาดใหญ่และมีเงื่อนไขการตีขึ้นรูป ควรเลือกช่องว่างสำหรับการตีขึ้นรูป มิฉะนั้น ควรใช้ปลั๊กเหล็กทรงกลมด้วย ในกระบวนการของการประมวลผลฆ้องคอมพิวเตอร์ มีข้อกำหนดบางประการสำหรับการเลือกวัสดุในการประมวลผล เช่นเดียวกับวัสดุในการประมวลผลที่แตกต่างกัน
2 เพื่อลดอิทธิพลของแรงตัดและความร้อนในการตัดบนชิ้นงาน จำเป็นต้องแยกการตัดเฉือนหยาบและเสร็จสิ้น (k ā i) ด้วยวิธีนี้ การเสียรูปที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบสามารถแก้ไขได้ในระหว่างการตัดเฉือนเสร็จสิ้น 1. ต้องใช้เครื่องที่มีความแม่นยำทางเรขาคณิตถึงช่วงพิกัดความเผื่อที่อนุญาต (J ī) ระดับความแม่นยำและเครื่องมือทดสอบอื่นๆ สำหรับเตียง การแปรรูปแม่พิมพ์เป่าขวด
3 หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการหล่อแบบหล่อ ผู้ผลิตจำนวนมากไม่สามารถทำความสะอาดโปรไฟล์อลูมิเนียมได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องทำความสะอาดใดๆ หรือเพียงแค่ล้างด้วยน้ำ (D ǐ) ทำความสะอาดแล้ว มีสารกัดกร่อน เช่น สารกัดกร่อน เช่น สารปล่อยเชื้อรา น้ำมันตัดกลึง สะพอนิฟิเคชั่น ของเหลวและคราบอื่นๆ บนพื้นผิวของอลูมิเนียมหล่อ ซึ่งเร่งการสร้างจุดแม่พิมพ์ของการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม 3. การออกแบบกระบวนการของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมนั้นไม่สมเหตุสมผล อะลูมิเนียม (L ǚ) การรักษาที่ไม่เหมาะสมของการหล่อโลหะผสมหลังจากทำความสะอาดหรือตรวจสอบแรงดันจะสร้างเงื่อนไขสำหรับการขึ้นรูปของการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม
4, การสึกหรอของเครื่องมือมีขนาดเล็กและเป็นวัสดุที่ง่ายต่อการประมวลผล การแปรรูปเครื่องมือเพชรเหมาะสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง เส้นทางกระบวนการ (Xi à n) ที่คอมไพล์สำหรับเปลือกหล่ออลูมิเนียมคือ: การหลอม - การตัดเฉือนหยาบ - อายุเทียม - การตรวจสอบการขีดข่วน - ฐานการกัดหยาบหยาบแนวนอน (J ī) การปรับระดับและพื้นผิวอื่น ๆ - จุดอ้างอิงการกัดผิวสำเร็จที่น่าเบื่อในแนวนอนและพื้นผิวอื่น ๆ - จดและเขียนทุกหน้าและเส้นตัดกลึงเว้า - คว้านแนวนอน (หรือศูนย์เครื่องจักรกล) การตัดเฉือนทุกหน้าเว้าศูนย์เครื่องจักรกลระบบรู
5 นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างชิ้นงานกับฟิกซ์เจอร์หรือใช้แรงยึดตามแนวแกน วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการแก้ปัญหาการเสียรูปกระชับของโรงงานแปรรูป CNC แบบห้าแกนของแคลมป์คือการปรับปรุงความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน และพื้นที่สัมผัส (J) ระหว่างชิ้นงานกับแคลมป์ (Ji á ī) การเพิ่มขึ้นจะเป็นประโยชน์ต่อ ลดการเสียรูปของชิ้นงานในกระบวนการจับยึด (CH é ng) หลังจากการตัดเฉือน ชิ้นงานจะมีสถานะความเค้นภายในที่ค่อนข้างสมดุล แม้ว่ารูปร่างของชิ้นส่วนจะค่อนข้างคงที่ในขณะนี้ แต่ความเค้นภายในจะเปลี่ยนไปหลังจากนำวัสดุบางส่วนออกและผ่านการอบชุบด้วยความร้อน
