ปัญหาที่พบในกระบวนการที่น่าเบื่อ

1 ข้อกำหนดที่น่าเบื่อ

1. ก่อนคว้าน ให้ตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าเครื่องมือ เกณฑ์กำหนดตำแหน่งของชิ้นงาน และองค์ประกอบการจัดตำแหน่งแต่ละชิ้นมีความเสถียรและเชื่อถือได้หรือไม่

2. ก่อนการคว้าน ให้ตรวจสอบว่าความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำและความแม่นยำของเครื่องชั่งแบบไดนามิก (สปินเดิล) ของอุปกรณ์ (สปินเดิล) ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการแปรรูปและการผลิตหรือไม่

3. ระหว่างการคว้านทดลองของการคว้านแนวนอน ต้องตรวจสอบค่าการหมุนหนีศูนย์แบบไดนามิกของระยะยื่นแรงโน้มถ่วงของด้ามกลึงคว้าน และควรแก้ไขพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสมเพื่อลดผลกระทบจากแรงสั่นสะเทือนจากแรงเฉือนแบบแรงเหวี่ยง

4. จัดสรรค่าเผื่อการคว้านเลเยอร์อย่างเหมาะสมตามขั้นตอนการคว้านหยาบ การคว้านกึ่งละเอียด และการคว้านละเอียด และการคว้านหยาบประมาณ 0.5 มม. ค่าเผื่อของการคว้านกึ่งละเอียดและการคว้านละเอียดอยู่ที่ประมาณ 0.15 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์เครื่องมือปล่อยให้หลุดจากค่าเผื่อที่มากเกินไปในการคว้านกึ่งละเอียด ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการปรับค่าเผื่อการคว้านละเอียด

5. สำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยากและการคว้านที่มีความแม่นยำสูง (ความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 002 มม.) สามารถเพิ่มขั้นตอนการคว้านละเอียดได้ และค่าเผื่อการคว้านไม่น้อยกว่า 0.05 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องมือยืดหยุ่นได้บนพื้นผิวการตัดเฉือน

6. ในกระบวนการตั้งค่าเครื่องมือคว้าน ต้องให้ความสนใจเพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกระหว่างส่วนการทำงานของเครื่องมือคว้าน (ใบมีดและฐานเครื่องมือ) และบล็อกการตั้งค่าเครื่องมือ ซึ่งจะทำให้ใบมีดและร่องนำของเครื่องมือเสียหาย ฐาน เพื่อให้ค่าการปรับของเครื่องมือคว้านจะเปลี่ยนแปลงและส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของรูรับแสง

7. ในกระบวนการคว้าน ให้ใส่ใจในการรักษาความเย็นที่เพียงพอ เพิ่มผลการหล่อลื่นของชิ้นส่วนที่กลึง และลดแรงตัด

8. นำเศษออกอย่างเคร่งครัดในแต่ละขั้นตอนการประมวลผลเพื่อป้องกันไม่ให้เศษมีส่วนร่วมในการตัดทุติยภูมิและส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของรูรับแสง

ตรวจสอบระดับการสึกหรอของเครื่องมือตัด (ใบมีด) เมื่อใดก็ได้ระหว่างกระบวนการคว้าน และเปลี่ยนใหม่ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าได้คุณภาพของการตัดเฉือนของรูรับแสง ห้ามเปลี่ยนใบมีดในขั้นตอนคว้านละเอียดเพื่อป้องกันข้อผิดพลาด 12 หลังจากการประมวลผลแต่ละขั้นตอน ต้องใช้ข้อกำหนดในการควบคุมคุณภาพกระบวนการอย่างเคร่งครัด และต้องตรวจจับและบันทึกรูรับแสงสำหรับการประมวลผลจริงอย่างระมัดระวัง เพื่ออำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์ การปรับและปรับปรุงการประมวลผลที่น่าเบื่อ

2, การสึกหรอของเครื่องมือ

ในการคว้าน การตัดอย่างต่อเนื่องของเครื่องมือมีแนวโน้มที่จะสึกหรอและเสียหาย ซึ่งลดความแม่นยำของมิติของการกัดรูและเพิ่มค่าความหยาบผิว หากคุณต้องการเรียนรู้การเขียนโปรแกรม NC คุณสามารถช่วยคุณได้ในกลุ่ม 304214709 ในเวลาเดียวกัน การปรับเทียบหน่วยป้อนแบบละเอียดนั้นผิดปกติ ซึ่งนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการปรับ การเบี่ยงเบนของรูรับแสงของเครื่องจักร และแม้แต่ความล้มเหลวในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

3, การเปลี่ยนแปลงการสึกหรอของใบมีด

1. ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน

ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนของการคว้านนั้นสะท้อนให้เห็นในการเปลี่ยนแปลงของขนาด รูปร่าง ตำแหน่ง และคุณภาพพื้นผิวหลังการตัดเฉือนรู ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักคือ:

(1) อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางความยาวของด้ามมีดใหญ่เกินไปหรือระยะยื่นยาวเกินไป

(2) วัสดุใบมีดไม่ตรงกับวัสดุชิ้นงาน

(3) ปริมาณที่น่าเบื่อเกินสมควร

(4) การจัดสรรการปรับค่าเผื่ออย่างไม่สมเหตุสมผล

(5) การชดเชยตำแหน่งรูเริ่มต้นจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงค่าเผื่อเป็นระยะ

(6) วัสดุชิ้นงานมีความแข็งแรงสูงหรือมีความเป็นพลาสติกต่ำ และเครื่องมือตัดหรือวัสดุแสดงถึงแนวโน้มการตัด

2. คุณภาพพื้นผิว

(1) การตัดรูปทรงเกล็ดปลาหรือเกลียวบนผิวกลึงเป็นปรากฏการณ์คุณภาพพื้นผิวทั่วไป:

(2) เกิดจากการไม่ตรงกันระหว่างอัตราป้อนและความเร็วของเครื่องมือ

(3) เกิดจากการสั่นสะท้านที่รุนแรงของการคว้านและการสึกหรอของเครื่องมือ

3. ข้อผิดพลาดในการปรับ

ในกระบวนการคว้าน เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องปรับปริมาณการตัดของชั้นการกระจาย จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนของมิติการตัดเฉือนอันเนื่องมาจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมในกระบวนการปรับค่าเผื่อการจ่ายฟีดแบบกระจาย

4. ข้อผิดพลาดในการวัด

การใช้เครื่องมือวัดอย่างไม่เหมาะสมและวิธีการวัดที่ไม่ถูกต้องในระหว่างและหลังการคว้านถือเป็นอันตรายที่ซ่อนเร้นในด้านคุณภาพโดยทั่วไปในการคว้าน