การซ่อมแซมข้อบกพร่องบนชิ้นงานหล่อเครื่องมือกล: ผลการซ่อมแซมข้อบกพร่องบนชิ้นงานหล่อเครื่องมือกลด้วยกระบวนการซ่อมแซมแบบเชื่อมแบบดั้งเดิมหลายๆ วิธีได้รับการวิเคราะห์เพื่อระบุสาเหตุของผลลัพธ์การซ่อมแซมที่ไม่ดีบนชิ้นงานหล่อเครื่องมือกล จากการศึกษาผลลัพธ์การซ่อมแซมของเครื่องจักรซ่อมแซมข้อบกพร่องบนชิ้นงานหล่อเครื่องมือกล ทำให้สามารถระบุได้ว่าเทคโนโลยีใหม่และกระบวนการซ่อมแซมชิ้นงานหล่อเครื่องมือกลนั้นเป็นไปได้จริง
1.การเชื่อมแบบพ่น
ตามการดำเนินการของกระบวนการเชื่อมแบบพ่น พื้นผิวตัวนำจะถูกอุ่นไว้ล่วงหน้ามากกว่า 150 องศา หลังจากเสร็จสิ้นการพ่นผงเชื่อมเบื้องต้น พื้นผิวการพ่นจะถูกให้ความร้อนถึงมากกว่า 900 องศา - 1200 องศา เพื่อให้ผงเชื่อมละลายจนกลายเป็นพื้นผิวเรียบ เนื่องจากเวลาในการอุ่นและทำความร้อนล่วงหน้ายาวนาน พื้นที่ที่ได้รับความร้อนของชิ้นงานจึงใหญ่กว่า ความเครียดจากความร้อนก็มากขึ้น มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกมากกว่าการเชื่อมด้วยอาร์ก ในขณะที่การหดตัวของเส้นมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกมากกว่า เนื่องจากแนวโน้มการแตกได้รับผลกระทบจากเวลาในการเชื่อมแบบพ่น ความหนาของชั้นการพ่น และปัจจัยอื่นๆ ขนาดของข้อบกพร่องจึงค่อนข้างจำกัด และจำเป็นต้องทำความสะอาดข้อบกพร่อง เนื่องจากผงพ่นมีสัดส่วนสูง การก่อตัวของชั้นการพ่นจึงคล้ายกับสีของวัสดุฐานมากกว่าการเชื่อมด้วยอาร์ก แต่เนื่องจากมีนิเกิลอยู่จำนวนหนึ่ง จึงไม่สามารถใกล้เคียงกับสีของวัสดุแม่ได้ จึงสามารถกลึงเชื่อมได้หลังจากการซ่อมแซม
2.การเชื่อมด้วยอาร์ค
การเชื่อมด้วยแท่งเชื่อมเหล็กหล่อ z248 กระบวนการเชื่อมแบ่งออกเป็นสองประเภท ประเภทแรก: อุ่นล่วงหน้าที่ 550 องศา -650 องศาก่อนการเชื่อม เชื่อมหลังจากฉนวน 5-8 ชั่วโมง ประเภทที่สอง: ชิ้นงานไม่ได้รับการอุ่นล่วงหน้าก่อนการเชื่อม หลังจากฉนวน 3-4 ชั่วโมง ทั้งสองวิธีมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว จุดแข็ง การซ่อมแซมการเชื่อมหลังจากการประมวลผลเชิงกลนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย แท่งเชื่อมมีราคาถูก ด้วยการเชื่อมแท่งเชื่อมเหล็กหล่อ z308 ที่มีนิกเกิลเป็นฐาน เลเยอร์การเชื่อมและเลเยอร์การเชื่อมควรหยุดชั่วคราวระหว่างการทำให้เย็นลงที่ 60 องศาหรือต่ำกว่า พื้นที่รอยเชื่อมมีรูพรุนน้อยลง รอยแตกร้าว ความสามารถในการแปรรูปที่ดี ความแข็งแรงของพันธะสูง ไม่มีปรากฏการณ์การหลุดร่อน เนื่องจากการดูดซับน้ำมันของเครื่องมือเครื่องจักรในการประมวลผลและแรงเป่าแท่งเชื่อม ทำให้กัดได้ง่าย การเกิด "รอยเชื่อม" สีของพื้นที่รอยเชื่อมและวัสดุหลักแตกต่างกันมาก และราคาของแท่งเชื่อมก็แพง
จากผลการวิเคราะห์สามารถสรุปได้ว่า กระบวนการซ่อมแซมการเชื่อมแบบดั้งเดิมนั้นไม่สามารถแก้ไขข้อบกพร่องของตัวนำเครื่องมือเครื่องจักรได้อย่างสมบูรณ์ สาเหตุหลักก็คือการเชื่อมแบบพ่นรวม กระบวนการเชื่อมด้วยอาร์ก หลังจากการเชื่อมแล้วอาจเกิดรอยแตกร้าวได้ง่าย ชิ้นงานอาจเสียรูปเนื่องจากความร้อน มีรูพรุนรองเกิดขึ้นได้ง่าย โดยการเชื่อมที่ความแตกต่างของสีโลหะกับวัสดุแม่เป็นลักษณะทั่วไป