·พฤติกรรมเครื่องกล
โครงสร้างที่มีรูพรุนเป็นลักษณะเฉพาะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายของชิ้นส่วน PM คุณสมบัติส่วนใหญ่ของชิ้นส่วน PM รวมถึงความสามารถในการแปรรูปนั้นไม่เพียงแค่เกี่ยวข้องกับเคมีของโลหะผสมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความพรุนของโครงสร้างที่มีรูพรุนด้วย ชิ้นส่วนโครงสร้างจำนวนมากมีความพรุนสูงถึง 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ และชิ้นส่วนที่ใช้เป็นอุปกรณ์กรองอาจมีรูพรุนสูงถึง 50 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่ชิ้นส่วนปลอมแปลงหรือ HIP (Thermal Ion Die Casting) มีความพรุน 1 เปอร์เซ็นต์หรือน้อยกว่า วัสดุ HIP เหมาะสำหรับการใช้งานในรถยนต์และเครื่องบิน เนื่องจากสามารถบรรลุระดับความแข็งแรงที่สูงขึ้นได้
ความต้านทานแรงดึง ความเหนียว และการยืดตัวของวัสดุ PM จะเพิ่มขึ้นตามความหนาแน่นที่เพิ่มขึ้น แต่เนื่องจากผลกระทบที่เป็นอันตรายของความพรุนของวัสดุ PM บนปลายเครื่องมือลดลง ความสามารถในการแปรรูปจึงได้รับการปรับปรุงแทน การเพิ่มความพรุนของวัสดุช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของฉนวนกันเสียงของชิ้นส่วน และการสั่นของแดมเปอร์ทั่วไปในชิ้นส่วนมาตรฐานจะลดลงในชิ้นส่วน PM ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับเครื่องมือกล ท่อลมของเครื่องปรับอากาศ และเครื่องมือลม นอกจากนี้ ความพรุนสูงยังจำเป็นสำหรับเกียร์ที่หล่อลื่นตัวเองด้วย
·ปัญหาในการประมวลผล
แม้ว่าชิ้นส่วน PM ต้องการการตัดเฉือนเพียงเล็กน้อย แต่การตัดเฉือนชิ้นส่วน PM นั้นทำได้ยากมาก ซึ่งสาเหตุหลักมาจากโครงสร้างที่มีรูพรุนของวัสดุ PM ซึ่งทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลง
ความพรุนทำให้เกิดความล้าของคมตัดด้วยกล้องจุลทรรศน์ ปลายเครื่องมือได้รับผลกระทบอย่างต่อเนื่องเมื่อเครื่องมือหมุนกลับจากรูไปยังอนุภาคที่เป็นของแข็ง การกระแทกเล็กๆ อย่างต่อเนื่องอาจทำให้เกิดรอยร้าวเล็กๆ บนคมตัด และรอยแตกที่เกิดจากความล้าเหล่านี้จะขยายออกไปจนถึงไมโครชิปที่คมตัด การบิ่นนี้โดยทั่วไปมีขนาดเล็กมากและมักจะปรากฏเป็นการสึกหรอตามปกติ
ความพรุนยังช่วยลดการนำความร้อนของชิ้นส่วน PM อุณหภูมิที่คมตัดของเครื่องมือในระหว่างการตัดจะสูง และอาจทำให้เกิดการสึกหรอของหลุมอุกกาบาตและการเสียรูปได้ โครงสร้างที่มีรูพรุนที่เชื่อมต่อถึงกันเป็นช่องทางให้น้ำมันตัดกลึงไหลออกจากบริเวณการตัด และอาจทำให้เกิดการแตกร้าวจากความร้อนหรือการเสียรูป ซึ่งรุนแรงเป็นพิเศษในการเจาะ
พื้นที่ผิวที่เพิ่มขึ้นซึ่งเกิดจากโครงสร้างที่มีรูพรุนโดยธรรมชาติยังช่วยให้เกิดออกซิเดชันและ/หรือเป็นคาร์บอนระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน และออกไซด์และคาร์ไบด์เหล่านี้มีความแข็งมากและทนต่อการสึกหรอ
เนื่องจากการมีอยู่ของรูขุมขน ค่าความแข็งจึงผันผวนในพื้นที่ขนาดเล็ก แม้ว่าความแข็งของมาโครที่วัดได้คือ HRC20~35 ความแข็งของอนุภาคของชิ้นส่วนส่วนประกอบจะสูงถึง HRC60 และอนุภาคที่แข็งเหล่านี้จะทำให้ขอบสึกหรออย่างรุนแรงและแหลมคม
ชิ้นส่วน PM จำนวนมากแข็งขึ้นและแข็งแรงขึ้นหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน เทคนิคการเผาผนึกและการบำบัดความร้อน เช่นเดียวกับก๊าซที่ใช้ อาจทำให้ชิ้นส่วน PM มีออกไซด์และ/หรือคาร์ไบด์ที่แข็งและทนต่อการสึกหรอ
การปรากฏตัวของสิ่งเจือปนในส่วนต่าง ๆ ก็เป็นอันตรายเช่นกัน ในระหว่างการตัดเฉือน อนุภาคเหล่านี้จะถูกดึงขึ้นจากพื้นผิว ทำให้เกิดรอยขีดข่วนหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของชิ้นส่วนขณะเคลื่อนผ่านจากด้านหน้าของเครื่องมือ การรวมเหล่านี้มักจะมีขนาดใหญ่และทิ้งรูที่มองเห็นได้ในพื้นผิวของชิ้นส่วน นอกจากนี้ ปริมาณคาร์บอนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความไม่สอดคล้องกันในการทำงาน ตัวอย่างเช่น โลหะผสม FC0208 มีปริมาณคาร์บอน 0.6 เปอร์เซ็นต์ ถึง 0.9 เปอร์เซ็นต์ และวัสดุที่มีปริมาณคาร์บอนเท่ากับ 0.9 เปอร์เซ็นต์ค่อนข้างแข็งและมีอายุการใช้งานเครื่องมือต่ำ ในขณะที่ตัดวัสดุที่มีปริมาณคาร์บอน 0.6 เปอร์เซ็นต์ เครื่องมือจะมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น