1. ปรับระบบกระบวนการ
(1) ปรับวิธีการตัดแบบทดลองโดยการตัดแบบทดลอง - การวัดขนาด - ปรับปริมาณการตัดของเครื่องมือ - ตัดด้วยเครื่องมือ - ตัดอีกครั้ง และอื่นๆ จนกว่าจะถึงขนาดที่ต้องการ วิธีนี้มีประสิทธิภาพการผลิตต่ำและส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตชิ้นเดียวและชุดเล็ก
(2) วิธีการปรับให้ได้ขนาดที่ต้องการโดยการปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องมือกล ฟิกซ์เจอร์ ชิ้นงาน และคัตเตอร์ล่วงหน้า วิธีนี้มีผลผลิตสูงและส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตจำนวนมาก
2. ลดความผิดพลาดในการส่งผ่านของโซ่ส่งกำลัง
(1) จำนวนชิ้นส่วนเกียร์มีขนาดเล็ก โซ่ส่งสั้น และความแม่นยำในการส่งสูง
(2) การส่งลดความเร็วเป็นหลักการสำคัญเพื่อรับรองความถูกต้องของการส่ง และยิ่งคู่เกียร์ใกล้ถึงจุดสิ้นสุดมากเท่าใด อัตราส่วนการส่งข้อมูลก็จะยิ่งเล็กลงเท่านั้น
(3) ความแม่นยำของชิ้นส่วนสุดท้ายต้องสูงกว่าชิ้นส่วนเกียร์อื่น
3. ลดการสึกหรอของเครื่องมือ
(1) เครื่องมือต้องถูกกราวด์ก่อนที่การสึกหรอของขนาดเครื่องมือจะถึงระยะสึกหรอที่คมชัด
(2) เลือกน้ำมันตัดกลึงชนิดพิเศษเพื่อการหล่อลื่นเต็มที่
(3) วัสดุของเครื่องมือตัดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ
4. ลดความเครียดและการเสียรูปของระบบกระบวนการ
(1) ปรับปรุงความแข็งแกร่งของระบบ โดยเฉพาะความแข็งแกร่งของจุดอ่อนในระบบกระบวนการ
(2) ลดภาระและความผันแปร
5. ลดการเปลี่ยนรูปทางความร้อนของระบบกระบวนการ
(1) ลดความร้อนจากแหล่งความร้อนและแยกแหล่งความร้อน
(2) สนามอุณหภูมิสมดุล
(3) ใช้โครงสร้างส่วนประกอบเครื่องมือเครื่องจักรที่เหมาะสมและเกณฑ์มาตรฐานการประกอบ
(4) เร่งให้เกิดสมดุลการถ่ายเทความร้อน
(5) ควบคุมอุณหภูมิแวดล้อม
6. ลดความเครียดตกค้าง
(1) เพิ่มกระบวนการบำบัดความร้อนเพื่อขจัดความเครียดภายใน
(2) จัดกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล
ข้างต้นเป็นวิธีการลดความผิดพลาดของชิ้นงานแปรรูปโลหะ
