1. การออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสม
การก่อตัวของเสี้ยนส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากโครงสร้างชิ้นงาน รูปร่างและขนาดของเสี้ยนที่ขอบหลังจากการตัดเฉือนนั้นแตกต่างกันอย่างมากเนื่องจากโครงสร้างชิ้นงานต่างกัน หากกำหนดวัสดุของชิ้นงานและการรักษาพื้นผิวไว้ล่วงหน้า รูปทรงและขอบของชิ้นงานจะเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดการก่อตัวของครีบ
2. ลำดับการประมวลผลที่เหมาะสม
ลำดับการตัดเฉือนยังมีอิทธิพลบางอย่างต่อรูปร่างและขนาดของเสี้ยนที่ดอกกัดปลาย ปริมาณงานและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องในการลบคมจะแตกต่างกันไปตามรูปร่างและขนาดของเสี้ยน ดังนั้น การเลือกลำดับการประมวลผลที่เหมาะสมจึงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดต้นทุนการลบคม
3. หลีกเลี่ยงการออกจากเครื่องมือ
การหลีกเลี่ยงการดึงเครื่องมือออกเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการหลีกเลี่ยงการเกิดครีบ เนื่องจากการถอนตัวของเครื่องมือเป็นปัจจัยหลักของการเกิดครีบในทิศทางการตัด โดยปกติ เสี้ยนที่เกิดจากหัวกัดเมื่อหมุนชิ้นงานจะมีขนาดใหญ่ และเสี้ยนที่เกิดจากการหมุนชิ้นงานจะมีขนาดเล็ก ดังนั้นควรหลีกเลี่ยงหัวกัดในกระบวนการผลิตให้มากที่สุด
4. เลือกเส้นทางการตัดที่เหมาะสม
จากการวิเคราะห์ก่อนหน้านี้ เมื่อมุมตัดของระนาบน้อยกว่าค่าที่กำหนด ขนาดของเสี้ยนจะเล็ก มุมคัตเอาท์ระนาบสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการเปลี่ยนความกว้างของการกัด ความเร็วป้อน (ขนาดและทิศทาง) และความเร็วในการหมุน (ขนาดและทิศทาง) ดังนั้น จึงสามารถหลีกเลี่ยงการเกิดครีบได้โดยการเลือกเส้นทางการตัดที่เหมาะสม
5. เลือกพารามิเตอร์การกัดที่เหมาะสม
พารามิเตอร์การกัดปลาย (เช่น อัตราป้อนต่อฟันตัด ความกว้างของดอกกัด ความลึกของดอกกัด และมุมเรขาคณิตของเครื่องมือ ฯลฯ) มีผลกระทบบางประการต่อการเกิดครีบ
การก่อตัวของเสี้ยนในขั้นสุดท้ายได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย ซึ่งปัจจัยที่มีอิทธิพลหลัก ได้แก่ การเข้า / ออกของเครื่องมือ มุมตัดระนาบ ลำดับทางออกของปลายเครื่องมือ พารามิเตอร์การกัด ฯลฯ รูปร่างและขนาดของเสี้ยนสุดท้ายเป็นผลมาจาก การดำเนินการที่ครอบคลุมของปัจจัยต่างๆ
ในการผลิต เทคโนโลยี กระบวนการ และวิธีการในการปราบปรามหรือลดครีบกัด เช่น วิธีการควบคุมเส้นทางหัวกัด วิธีการเลือกลำดับการประมวลผลที่เหมาะสม และวิธีการปรับปรุงการออกแบบโครงสร้าง ให้โครงร่างทางเทคนิคที่เป็นไปได้สำหรับการควบคุมเสี้ยน ขนาด การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุน และลดรอบการผลิตในกระบวนการกัด