สแตนเลสถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในชีวิตของเรา ไม่ว่าจะเป็นในการผลิตอุปกรณ์แปรรูป อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมอาหาร หรือชีวิตประจำวัน ตอนนี้ เรามาแนะนำกระบวนการเจียรสแตนเลสในการตัดเฉือนกัน
ลักษณะการบด
1. ความเป็นพลาสติกสูงและชุบแข็งสำหรับงานหนัก การยืดตัวของเหล็กกล้าไร้สนิมคือ 1.5 เท่าของเหล็กกล้า 45 และการเสียรูปของการอัดรีดในระหว่างการเจียรมีขนาดใหญ่ ทำให้เกิดปรากฏการณ์เย็นและแข็งอย่างรุนแรงบนพื้นผิวการเจียร
2. อุณหภูมิการบดสูง เหล็กกล้าไร้สนิมมีค่าการนำความร้อนต่ำ และค่าการนำความร้อนเป็นเพียง 1/3 ของเหล็ก 45 ตัว ดังนั้นอุณหภูมิในพื้นที่การเจียรจึงสูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของเหล็กกล้าไร้สนิมมีขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดขนาดได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อบดเพลายาวและชิ้นส่วนที่มีผนังบาง ทำให้เกิดการบิดงอและความหนาไม่เท่ากันได้ง่าย
3. การยึดเกาะของเศษ เม็ดขัดของล้อเจียรนั้นง่ายต่อการติดด้วยเศษและล้อเจียรถูกบล็อก แรงเสียดทานจะเพิ่มแรงในการเจียรและความร้อนในการเจียรมากขึ้น ดังนั้นพื้นผิวที่กลึงจะถูกเผาและความหยาบผิวของชิ้นงานที่กลึงจะแย่ลง ตามประเภทของสแตนเลสที่แตกต่างกัน สถานการณ์ของการอุดตันของล้อเจียรก็แตกต่างกัน
การเลือกล้อเจียร
1. สารกัดกร่อน: โดยทั่วไปจะเลือกใช้คอรันดัมสีขาว เนื่องจากสารกัดกร่อนคอรันดัมสีขาวมีประสิทธิภาพการตัดที่ดีและการลับในตัวเอง เมื่อทำการเจียรรูด้านในของสเตนเลสสตีล อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะผ่านได้ง่ายและล้อเจียรจะปิดกั้นได้ง่าย ควรใช้คอรันดัม microcrystalline หรือคอรันดัมผลึกเดี่ยว ใช้ล้อเจียรเซอร์โคเนียมคอรันดัม ผลยังดีมาก ไม่เพียงแต่ประสิทธิภาพการเจียรสูง แต่ยัง ชิ้นงานไม่ไหม้ง่าย
2. ขนาดเกรน: เมื่อบดเม็ดมีดสแตนเลส โดยทั่วไปจะใช้ล้อเจียรขนาดเกรนปานกลาง ในหมู่พวกเขา ขนาดอนุภาค f36 และ F46 ถูกเลือกสำหรับการเจียรหยาบ ขนาดอนุภาค F60 ถูกเลือกสำหรับการเจียรละเอียด และบางครั้งขนาดอนุภาค F46 หรือ F60 มักถูกเลือกสำหรับการเจียรหยาบและการเจียรละเอียด วงกลมด้านในและปลายด้าน
สำหรับการเจียร เนื่องจากส่วนโค้งสัมผัสระหว่างล้อเจียรกับชิ้นงานมีขนาดใหญ่ จึงควรเลือกล้อเจียรเนื้อหยาบ
3. บอนด์: โดยทั่วไปจะเลือกล้อเจียรบอนด์เซรามิก เนื่องจากพันธะเซรามิกมีความทนทานต่อความร้อนและการกัดกร่อนสูง มีข้อดีคือมีรูพรุน ไม่กลัวความชื้น และไม่ได้รับผลกระทบจากสารหล่อเย็นที่เป็นด่าง
4. ความแข็ง: ความแข็งของล้อเจียรสแตนเลสควรอ่อนกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาเล็กน้อย เพื่อให้ล้อเจียรมีความคมในตัวเองได้ดีขึ้น ความแข็งของล้อเจียรสูงเกินไป อนุภาคขัดทู่ไม่หลุดง่าย และล้อเจียรถูกบล็อกอย่างจริงจัง ส่งผลให้แรงเจียรและความร้อนในการเจียรเพิ่มขึ้น และแผลไหม้รุนแรง ความแข็งของล้อเจียรอ่อนเกินไป และอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหลุดออกมาเร็วเกินไป ทำให้ล้อเจียรไม่สามารถรักษารูปทรงที่ถูกต้องได้ และจำเป็นต้องตัดแต่งล้อเจียรบ่อยๆ
การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการ
1. ความเร็วล้อ: เมื่อใช้ล้อเคลือบเซรามิกเพื่อบดเหล็กสแตนเลส ความเร็วของล้อจะอยู่ในช่วง 30-35ม./วินาที ในขณะที่เมื่อใช้ล้อบอนด์เรซิน จะอยู่ที่ 30-50ม. / วินาที
2. ความเร็วของชิ้นงาน: ความเร็วของชิ้นงานมีผลอย่างมากต่อการเผาไหม้ของการเจียร สำหรับวัสดุที่มีค่าการนำความร้อนต่ำและง่ายต่อการเผาไหม้ การเพิ่มความเร็วของชิ้นงานอย่างเหมาะสมสามารถลดการไหม้ที่พื้นผิวของชิ้นงานได้
3. อัตราการป้อนตามแนวแกนของโต๊ะทำงาน: อัตราการป้อนตามแนวแกนของโต๊ะทำงานส่วนใหญ่ส่งผลต่อความหยาบผิวของชิ้นงานเจียร
4. อัตราการป้อนแบบเรเดียลของโต๊ะทำงาน: เมื่อบดสแตนเลสเนื่องจากวัสดุมีความเหนียวและอ่อนนุ่ม อัตราการป้อนในแนวรัศมีจะน้อยกว่าเมื่อบดเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา